如何利用ABC分析优化库存管理？

1.库存控制的范围

1）生产经常用到的物料。

2）品种少，批量大，购备时间比较长的物料。

3）ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。

2.库存控制的核心

库存控制既要降低存货的储备成本，又要充分配合生产的需要，库存控制有如下几个核心：

1）最低存量即维持多少存量是最合理的。

2）订购点即何时补充存量是最适时的。

3）定货量即补充多少存量是最经济的。

3.安全存量的控制

安全存量即为防止生产发生待料停工现象，事先准备一定数量的存货。安全存量的多少根据购备时间与物料消耗量而定。

正常情况下的安全存量=每日消耗量×紧急购备时间

同时由于各种不确定原因，还应考虑浪费的存量、呆废料、其他因管理不善需要的存量。

4.ABC物料分类

1）物料资料统计。将上一年物料的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。

2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。

3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。

4）根据累计百分比绘制ABC分析表。

5）进行ABC物料分类。(www.xing528.com)

5.库存基准设定

（1）预估月用量

1）用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参照预测今年的销售计划来预估月用量。

2）季节性与特殊性材料由材料人员于每年各季度末以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，设定预估月用量。

（2）请购点设定

请购点=购备时间×预估每日耗用量+安全存量

采购需求量=本生产周期天数×预估每日耗用量

安全存量=紧急购备时间×平均每日耗用量

最高存量=采购需求量+安全存量

（3）物料购备时间 由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。

（4）设定请购量 设定请购量需考虑的因素有采购作业期间的长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。

请购数量=最高存量-安全存量=本生产周期天数×预估每天耗用量

（5）存量基准的建立 保管员将以上存量基准（安全存量、预估每日耗用量、紧急购备时间、正常购备时间等）分别填入“存量基准设定表”呈主管核准并建档。

6.用料差异反应及处理

材料人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查明与制定基准差异原因，并拟订处理措施，确定是否修正“预估月量”，如需修订，应在反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经主管核准后，通知修改库存基准。

7.库存控制流程

库存控制流程如图7-11所示。