机型切换是工业生产中的重要工作，切换效率的高低直接影响到生产率，尤其是在当前多品种、小批量的市场环境中，改善切换效率是提升生产率的重要内容。
1.机型切换四大内容
一般来说，机型切换包括四大内容：生产准备、材料切换、标准切换和工装切换（见图1-27）。
1）生产准备。
①新的型号生产前的机型切换准备，如切换用具准备、切换人员安排等。
②前一型号生产结束后的材料撤离、数据统计、现场整理等。
③新型号生产的技术资料、作业文件、工具用具等的准备。
2）材料切换。不同型号的产品会用到不同型号的原材料、零件、辅助材料等，正确准备新材料、切换时将前一型号产品材料撤离生产线、将新型号材料配送上线，是机型切换的重要内容。切换时的材料配送错误将直接导致产品型号错误，造成大批量不合格。因此，结合物流配送和质量首检工作，确保材料正确配送，是材料切换的关键点。
3）工装切换。设备加工常利用工装对工件进行定位、导向、成形等。工装的形式很多，包括模具、刀具、定位夹具、导向夹具等。根据产品的形状、尺寸、结构等特点，不同的型号用到的工装不同。切换工装以适应新型号产品的生产，是机型切换的第三大内容，通常也称之为“换模”。
4）标准切换。根据产品技术和生产工艺，不同型号的产品在生产时要达到的技术标准不同，所采用的工艺条件、作业程序也不同，所以必须进行标准切换，以满足新型号产品的技术要求和质量要求。
在四大切换内容中，工装切换和标准切换往往伴随着工装调整、设备调整、工艺条件调整和质量确认等过程。要提高切换效率，最直接的方法就是减少切换次数、缩短每次切换时间，从而减少切换造成的停线时间。
2.快速切换的七大要点
为了实现快速切换，要遵循下述七大要点，不断地进行切换改善。
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图1-27 机型切换的四大内容
（1）事前充分准备。在切换组织和分工上也要进行改善，密切配合，动态把握生产进度，及时、合理安排切换作业，并实施标准化内外切换作业，减少外作业的时间消耗和人力投入。
1）对于简单的、技术要求低的切换内容，可以由作业者进行，如工具准备。
2）对于复杂的、技术要求高的切换内容，可以由骨干进行；必要时由班组长或专业人员进行确认。
3）对于关键的、复杂的、技术要求高的切换内容，可以由专业人员或班组长其中一方进行；必要时由另一方进行确认。
4）编制必要的标准化作业文件，对切换人员进行标准化切换培训，提高其熟练度和切换技术能力。
（2）不要变动标准。由于硬件切换完成后的调整时间占整个切换时间的50%～70%，换型后的调整费时费力，所以，不要变动标准，使切换时设备条件、基准、标准无须调整，这是切换改善的一大原则。常用的方法有：①将内作业转化为外作业；②变整体切换为局部切换；③切换作业标准化，如切换程序化、切换模板化等。更重要的是，要取消以刻度或仪表读取数值的方式来确认工艺条件，尽量改用量规、限位块等容易取放、设定的方式来减少调整时间。
（3）平行作业。所谓平行作业，是指将原来一个人单独进行的切换作业改由两个人同时、共同进行，从而缩短内作业时间。
（4）手动脚勿动。切换时员工将切换所需要的物品、模具、材料和工具等充分、有序地准备好，放置在切换人员伸手可及的范围内，以双手完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会。
（5）使用“道具”不用工具。日本企业把通用的工具称为“工具”，专用的工具称为“道具”。专门为切换制作合适的“道具”，同时尽可能减少道具的种类，以缩短寻找和取放时间，这样可以提高切换的速度和效率。例如，某工序切换时要用到M12的梅花扳手和M8的内六角扳手。可以将扳手M12的一头与M8的内六角扳手焊接在一起，并将中间握手的部分做成纺锤形以便抓握，进行切换作业。
（6）尽量不用螺栓。装卸螺栓费时费力，且螺栓使用久后容易滑丝，所以设备的切换部分尽量不要使用螺栓进行联接固定，可改用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、定位板、燕尾槽、轴式凸轮锁定等方式取而代之，这样切换就会快捷方便。
（7）不要取下螺栓。如果限于某些情况、某些部位必须使用螺栓时，则要设法减少拧紧及取下螺栓的时间。例如，可采用只旋转一次即可拧紧或放松的方式，或使锁紧部位高度固定化。
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