如何计算效率、稼动率和切换率

标准时间、工时运用效率和出勤体制决定了生产能力和综合效率，进而决定了交货周期和合同履约能力。因此，提高生产能力及生产率是现场管理的另一重要目标。

1.有效运转率

每天投入的工时中只有一部分是能有效产出产品的，这部分工时占当天总投入工时的比率，称为有效运转率，其计算公式为

有效运转率=有效作业时间/总投入时间×100%=（总投入工时-非作业时间）/总投入工时×100%

其中，非作业时间包括计划内非作业时间和计划外非作业时间。计划内非作业时间是根据实际需要，有计划地安排的必要的非作业时间，如班前会、设备点检、工间休息等；计划外非作业时间是不希望发生，但实际上又经常发生的非作业时间，如设备故障、设备调整、材料待工、质量问题等。有效运转率是一种效率指标，根据月度工时统计数据可以得到阶段性有效运转率数值。为了提高有效运转率，应减少没有有效产出的非作业时间，使计划内非作业时间合理化、计划外非作业时间最小化。

2.稼动率

稼动率是衡量设备性能的一个重要指标。一般来讲，设备的稼动率越高，说明设备的性能越好，生产率越高。稼动率评价指标如下。

（1）价值稼动时间。价值稼动时间是指能够真正产出合格品的有价值的时间，即

价值稼动时间=性能稼动时间×合格品率×100%

（2）实质稼动率。实质稼动率的计算公式为

实质稼动率=生产量×实际周期时间÷稼动时间×100%

（3）设备综合效率。设备综合效率的计算公式为

设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×合格品率

其中性能稼动率=速度稼动率×生产量×实际周期时间÷稼动时间×100%；合格品率=（投料数-废品数）÷投料数×100%。

（4）废品数。废品数的计算公式为(www.xing528.com)

废品数=起动废品+过程废品+返修品+试验品

在实际的生产过程中，班组长应当加强设备管理，不断改善设备的稼动率，以提高生产率。

3.切换率和切换效率

在每个月的工时投入中，还有一部分用于机型切换的时间也是不能有效产出产品的，这部分时间占月总工时的比率，称为切换率，其计算公式为

切换率=总切换时间/总投入时间×100%

每个月的工时去除机型切换的时间后，有效产出产品时间占月总工时的比率，称为切换效率，即

切换效率=1-切换率

可以用平均每次切换时间衡量生产线的切换能力，即

切换时间=∑切换次数×平均每次切换时间

4.如何提高生产线综合效率

综合有效运转率是工时运用效率的整体反映，可用有效运转率和切换效率的综合效果来表示，其计算公式为

综合有效运转率=有效运转率×切换效率=有效运转率×（1-切换率）

工时运用效率是生产率管理的重要指标，它与标准工时共同决定了生产能力，进而决定了综合生产率。