流水线作业就是作业对象按照既定的工艺线路和节拍，连续不断地通过各个有机联系的工序，最终像流水般产出产品的生产组织形式。1913年，美国人福特首创汽车装配流水线，流水线的生产率获得空前的提高，流水线生产方式具有以下特点，如图1-5所示。
图1-5 流水线生产方式的特点
流水线作业的载体一般是输送带（包括链条式、滚轮式、滑槽式），其运作节拍（流水线上连续产出前后两件产品的间隔时间）是用线点（将输送带均分为等距离的若干段，并在同一侧位置上，做上同样的标识）的行进速度来控制的。这里要注意的事：如果输送带上的线点恒定不变，那么只有通过调整输送带的行进速度满足节拍要求（生产数量）；同时通常线点的实际行进速度要比计划节拍略快一些，这样才能保证不合格品修理后能跟进投入。
2.现场中流水线常见问题及其管理模式现状
现场中流水线常见问题及其管理模式现状见表1-5。
表1-5 现场中流水线常见问题及其管理模式现状
（续）
3.怎样管理好流水线(www.xing528.com)
1）流水线线点颜色要鲜艳，与输送带底色截然不同，且粘贴牢固，当有两套以上线点（混流）时，识别颜色必须不同。
2）保持输送带的干净、整洁，随时清除脏污。可在输送带的两头，设置半湿润清洁拖布或粘物辊筒，以便清除输送带上的垃圾。除此之外，输送带的台架、托辊、驱动装置也要定期清洁。
3）保持输送带行进速度的稳定，并经常验证稳定性，保证跟准点，形成和谐的节拍。
4）注意流水线的堆积问题。有堆积就会有跳空，有跳空也会有堆积。由于设备、材料、作业方法而引发的不良，造成中途工序出现大量堆积时，首先要将堆积的作业对象离线存放，并做好识别管理。
5）控制好线点，做到准确跟踪，保持流水线各工序的效率平衡。正常情况下，不熟练的顶位对工时平衡破坏最大，常常出现堆积、跳空，务必小心安排好。
6）特别留意前后两条输送带的连接过渡处、转弯处，防止装配零件跌落，以保证顺利流动。
7）流水线正常班次的开动、停止，由靠近电源控制开关的作业人员代为实施即可。如因生产要素不良而导致停止时，其命令要由相应的管理人员下达，作业人员不得擅自停止。但遇生命财产将要遭受重大损失时，作业人员可以紧急开动或停止流水线。
8）摆放人性化。前道工序跟点投入时，作业对象的摆放方向要尽量方便后道工序的拿取，防止拿取途中作业对象脱落、碰伤。
9）明确取放方法。流水线的取放一般遵守“左进右出”或右进左出的原则。如左侧对着流水线，则左手取放作业对象兼投料，右手操作设备、仪器。对于取放的方法和时机，企业要在作业人员上岗时对其进行培训，并使其严格遵守。
10）在生产结束时，必须将流水线上的产品遮盖防尘，或收回工序内暂时存放，次日才重新摆放到流水线上（不能过夜的例外）。
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