如何提升维修质量？——设备工具及施工工艺正确使用的重要性

设备工具，特别是专用工具的正确使用，维修方案及施工工艺的正确选择，对维修质量均有重要影响。技术主管有责任在维修实践中，为提高车间一次修复率，加强对员工操作技能的指导、训练。车间作业中，疑难杂症、新发现故障、返修车辆是技术主管应重点关注的对象，应亲自复检。特别对于返修或较长时间未有好的解决方案的故障，技术主管应协同质检员和车间主管参与分析论证，作业过程亲自跟进，必要时与主机厂技术部门联络或与其他同行交流。通过每日对质检登记表返修案例的分析，填写《返修车月度统计表》（表3-41）并进行分类，从中找出发生概率高、带有普遍性或新发现的故障，上报站长并研究改进措施。为避免重复发生，可选择案例培训，这就是PDCA循环管理中的C（检查分析）和A（持续改进）。笔者发现不少技术主管，对于培训工作很迷茫，除了对厂家要求的内容机械地执行外，对自己企业的问题却无从下手，其实，后者比前者更能锻炼人。

表3-41 返修车某月统计表

管理心得

在多年的工作中，笔者发现一个怪现象，一方面，不少技术主管苦于找不到合适的教材和案例用于技术培训，干等着客服回访或质检员的统计反馈；另一方面，很多维修工不求技术精进，干活只看工时，遇到稍有难度或异常的故障，就不愿多费功夫，全推给技术主管，弄得技术主管像保姆一样。

针对这种现象，笔者结合自己的工作经验，总结了一套改善办法。技术主管应会同站长，建立车间现场技术支援登记制度，谁需要技术支授，就要先填写《车间现场技术支援登记表》（表3-42）。该制度的优势在于：一方面，通过报表统计，可以掌握近期频现故障、新发故障的情况，汇总分析后可用于编制日常技术培训教材，这就解决了技术主管无米下炊的问题。同时，这也有助于技术主管了解维修工目前的技术水平、技术能力，作为日后评价其技术等级的参考依据；另一方面，由于技术支援变得“有据可查，人人皆知”，多数维修工出于“面子”问题，担心经常请求技术支援会给自己造成负面影响，便不再轻易请求支援，不再把大小故障都轻易推给技术主管。(www.xing528.com)

很多企业在施行上述办法后，问题都有了不同程度的改观。最重要的是，这使技术主管不再“琐事缠身”，能有精力去解决真正的疑难杂证，同时也有利于促进维修工团队形成勤于钻研技术的好风气。

表3-42 车间现场技术支援登记表

另外，员工技术培训可选择的内容有：新车型技术、车型技术手册、技术简报/通信、专用工具使用、疑难杂症、新发故障、返修案例、质检统计案例、回访质量抱怨案例、现场技术支援案例等。培训内容的来源包括：厂家技术资料、质检统计表、回访统计表、技术支援登记表、现场收集的案例等。