生产现场管理的基本内容、基本要求

生产现场是指从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，它既包括生产前方各基本生产车间的作业场所，也包括生产后方各辅助部门的作业场所，如库房、实验室、锅炉房等。

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是对生产系统合理布置的补充和深入。

（一）生产现场管理的基本内容

生产现场管理的基本内容包括工序管理、生产流程管理（物流管理）和生产环境管理。

1.工序管理

工序管理就是按照产品加工工艺的要求，合理地配置和利用生产要素，并通过有效的控制达到最优的产出。主要要求是：配备的设备、劳动力和供应的原材料要同工艺要求相匹配；设备的能力和劳动工时都能得到充分利用；按期保质保量完成作业计划任务；尽量节约原材料和能源消耗，降低工序成本。

2.生产流程管理

产品生产过程由多道工序组成。原材料投入生产过程后，经过各道工序顺序加工，最后成为成品。产品生产过程也是一个物流过程，即在制品的流动过程。主要要求是：保证各道工序紧密衔接，避免生产流程中断；尽量减少在制品数量；尽量缩短物流路线；运搬方式合理、高效。

3.生产环境的管理

生产环境的管理就是努力创造一种井然有序、安全、文明、舒适、令人精神振奋的生产环境。主要要求是：培养职工的社会化大生产意识和作风，随时随地注意保持环境的整洁有序；对现场的一切物品实行定置管理；落实各项必要的安全技术和劳动保护措施，保证生产安全和职工健康；尽可能美化和绿化生产环境。

（二）生产现场管理的基本要求

（1）通过现场定置管理，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，生产文明。

（2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产。

（3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，使生产处于受控状态，保证产品质量。

（4）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额等。

（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。

（6）搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。生产现场管理是一个复杂的系统工程，开展现场管理工作需要做好三个方面的工作：一是治理整顿，着重解决生产现场脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；二是专业到位，做到管理中心下移，促进各专业管理的现场到位；三是优化提高，优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。

（三）生产现场管理的方法(www.xing528.com)

1.现场OJT（On the Job Training）

现场OJT指的是现场指导，即在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。

它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解，一边实践学习，有不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善，也称为“职场内培训”。

“师徒制”“导师制”都是现场指导的有效机制。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，造就“一专多能”的员工，提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

2.8S管理方法

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，简称为8S。8S管理法的目的就是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患，节约成本和时间，使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

整理：就是将工作场所的有用和没有用的物品区分开来。其目的是腾出空间，活用空间，防止误送、误用，营造明朗的工作场所。

整顿：就是将没有用的物品清除，把有用的物品整理好，方便存取。其目的是方便找到工作需要的物品，消除寻找物品的时间，消除物品积压，使工作环境整齐。

清扫：就是将工作场所彻底清扫，保持干净、明朗，防止发生污染。其目的就是减少工业伤害，稳定产品质量。

清洁：就是将上面3S实施的做法制度化、规范化，保持物品分区、定位、标识、卫生的效果。其目的是减少工作失误，防止突然发生异常现象。

素养：就是要人人依规定行事，遵纪守规，养成一种良好的习惯。其目的是端正态度，养成工作认真的习惯。

安全：就是在管理上制定正确作业流程，配置安全监督人员；对不合安全规定的因素及时消除；加强作业人员安全意识教育，签订安全责任书。其目的是预知危险，防患未然，保障公司及员工的人身财产安全。

节约：就是减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗。其目的是增强节约意识，培养降低消耗习惯。

学习：就是深入学习各项专业技术知识，提升综合素质，完善自我。其目的就是使企业得到持续不断的发展，让企业和员工共同成长，相信“知识是第一生产力”。

3.定置管理

定置管理就是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。

定置管理是以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的。通过对生产现场的整理，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理的规范化与科学化，进行高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“8S”活动的一项基本内容，是“8S”活动的深入和发展。