江铃供应商年度综合评价方式及流程

要选择正确的供应商，一个重要的前提条件是供应商的评价。

多年来，江铃每年都会对供应商进行一次评价，叫做“年度综合评价”，包括质量绩效、交付绩效、商务／技术绩效三个指标，三个指标按4∶3∶3的比例构成总计100分进行评分，且最终按其评分值的不同将供应商区分A（90分以上）、B（80—90分）、C（70—80分）、D（70分以下）四个等级，作为公司选择供应商的重要依据。A级和B级供应商定义为良好供应商，C级和D级供应商定义为表现不佳的供应商，需要整改提升。A级和B级供应商的总和占所有供应商的比重作为采购中心的KPI指标。综合评价汇总表将所有供应商排名，且根据评价结果选出每年度的优秀供应商、质量进步供应商、开发最佳配合供应商和物流优胜供应商。

在江铃的供应商综合评价中，质量指标最为重要，因此，所占权重也最大，且质量指标本身也有一个分级，总分同样按100分计算，分A（90分以上）、B（80—90分）、C（70—80分）、D（70分以下）四个等级，且质量指标具有一票否决的作用，即如果质量指标被评为C级或D级，则该供应商的总评分值不论多少都将被评为C级或D级。

某供应商的综合评价值按下式计算：

上式中，指标值是质量绩效、交付绩效、商务／技术绩效三个指标的评分，权重分别为0．4、0．3和0．3。

然后，根据对每个供应商的综合评价值进行评级并排序。供应商年度综合评价流程如图1所示。

图1　江铃供应商年度评价流程

供应商年度综合评价表如表1所示。

表1　江铃供应商综合评价表(www.xing528.com)

表1中供应商评价的三个指标的含义：

（1）质量绩效。包括实物质量绩效和体系质量绩效。实物质量绩效是指供应商的有形产品在质量方面是否满足企业需求，分为售前质量（不合格产品数／供货总数×1 000 000）和售后三包期故障率（零件维修数量／车辆总销量×1 000）；体系质量绩效是指质量部门按质量体系评价标准对供应商进行二方审核。

（2）交付绩效。指供应商及时交付企业订货的程度。这里用准时交货率（准时交货的订单数／总订单数×100%）来表示。

（3）商务和技术绩效。包括产品价格、售后服务水平（用“用户投诉解决时间”表示）、供应商距离、技术水平（用“新产品开发率”表示，新产品开发率＝成功开发的新产品数／产品总数×100%）、供应商生产能力（用“日单班产量”表示）、经济效益（用“净资产收益率”表示，净资产收益率＝利润总额／净资产总值×100%）、市场影响力（用“市场占有率”表示，市场占有率＝供应商产品数／市场同类产品数）。

这些指标中，除产品价格、售后服务和供应商距离都属于逆指标外，其他属于正指标。

表1中，按上述公式可得：

供应商综合评分＝89．59×0．4＋92×0．3＋90．5×0．3＝90．85

通过分析，该供应商2012年在进货环节出现了两次不合格拒收的质量问题，一是线束错装，二是未接到批准就提前切换新产品供货，其实，后者应是严重的诚信问题，这里被归并到质量绩效里了。