【摘要】：表1仓储区域汇总表1．一层规划由于该层的层高3．8米主要存放物料体积与质量较大，所以，普遍采用的是平面堆放方式。图1一层平面规划图图2一层物流动线图以钢化玻璃存放区为例，该区长14米，宽8米，可存放1．7米×1．1米玻璃192托盘，按照正常每天2 800片使用量，存满时能达到7．5天的存量。按照安全库存量的分析，最佳仓储量为101托，即4天库存量，所以，该区域的规划不论在满仓还是普通时都能满足生产需要。
在综合考虑企业现状、存储物资的种类和数量、公司未来发展等因素的基础上，依据经济批量订货模型的结果、公司物流内部建设及相关设计准则，以充分利用仓库空间、提高出入库效率、实现物资科学化管理为目标，对M公司原材料仓库重新规划。
表1 仓储区域汇总表
1．一层规划
由于该层的层高3．8米主要存放物料体积与质量较大，所以，普遍采用的是平面堆放方式。仓库一层从右到左依次为钢化玻璃存放区、铝边框存放区、EVA存放区、背板存放区、箱材存放区以及托盘存放区。主要干道及每个区域间隔3．5米，保证2．5吨叉车能自由行使及转向；功能区配有临时调度区、出入料登记区、叉车充电区、废品存放区、检测区以及不合格品存放区等。
图1 一层平面规划图
图2 一层物流动线图(www.xing528.com)
以钢化玻璃存放区为例，该区长14米，宽8米，可存放1．7米×1．1米玻璃192托盘，按照正常每天2 800片使用量，存满时能达到7．5天的存量。按照安全库存量的分析，最佳仓储量为101托，即4天库存量，所以，该区域的规划不论在满仓还是普通时都能满足生产需要。
2．二层规划
二层可存储面积约为1 000平方米，每平方米核定载重为3吨，配有1．5吨升降货梯完成出入库工作，主要存放较小、较轻、搬运方便以及用量小的物料。从右到左依次为平面堆放区、隔板式货架区、组合式货架区、临时调度区以及不合格品存放区，组合式货架区和隔板式货架区共有620个托盘位和120个料箱位。
图3 二层平面规划图
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