管理挑战：采购过程中的物料流失问题

1 200种产品规格给生产管理（特别是生产计划和采购管理）带来了很大的挑战。最初，该公司是靠手工编制生产计划，一张纸、一支笔是全部的管理工具。由于产品复杂，规格多，采用原始手段编制生产计划存在以下问题：

（1）计划不准确。在产品，数量、交货期方面多次出现错误。

（2）物料清单混乱。

在编制物料清单时，必须根据产品结构树将产品进行分解，例如，一张桌子可以分解为一个桌面和四条退。最后，把相同的零部件数量加总，就得到一个生产计划的物料清单。由于产品结构非常复杂，种类很多，用手工编织物料清单非常困难，如此编制的物料清单自然是错误百出。(www.xing528.com)

（3）采购部整天救火。采购计划是根据物料清单制定的，由于物料清单不准确，采购计划自然不准确。采购完成后，进入生产过程，不是缺东少西，就是张冠李戴，有些物料则会有大量剩余。为了满足生产要求，采购部只有不断地补充采购，采购部的工作计划性非常差，整天忙于救火。采购工作存在以下严重问题：①大量物料剩余。由于采购批量的限制，追加采购往往会产生物料剩余，由于产品规格多，所有这些产品规格的剩余物料之和是一个很大的数。日积月累，数量更是惊人。半个车间都堆满了这些物料。②增加了成本。大量物料库存占用了很多资金。补偿采购增加了采购次数，采购成本也成比例增加。③延迟交货。由于经常发生停工待料的现象，大部分产品的交货期都延迟，有些产品延迟较多，公司不得不同意采购商推迟交付货款以作补偿，导致公司的应收账款较多。④物料流失严重。该产品有几道工序由外协厂加工，其中，有一道工序是开模，整块的钢板分割成零件的模胚，之后，进入星光公司加工。在这过程中，有比较严重的物料流失现象，由于边角料都留在外协企业，星光公司很难获得证据。

以上问题导致了严重的后果，如生产效率低下、生产成本高、企业违约率高、浪费严重等。