生产线是企业生产产品的工具,进行生产时,企业原材料库内的原材料数量和种类必须满足生产所需,否则生产线将无法正常运转。产成品将在下一季度完工,进入企业产成品库,入库的产成品便可以开始投入市场进行销售。因此,企业在实际决策过程中,需要合理安排生产线的生产、原材料领料出库、完工入库的时间,以免发生生产线停工的情况。
(一)业务规则
(1)企业可以根据生产决策购买生产线,用于组织开展生产。
(2)购买的生产线须安放在厂房中,厂房容量不足时,无法购买安装生产线。
(3)购买生产线一次性支付全部价款,在价款支付完毕后开始安装,在安装周期结束的当季度可投入使用。
(4)生产线的产能初始为0,企业必须招聘初级工人、高级工人和生产管理人员,并且将人员调入生产线进行生产,使生产线的产能得到提高,产能提高到最大时不再增加。
生产线的产能=(初级工人专业能力×数量+高级工人专业能力×数量)×(1+管理人员管理能力×数量)×生产线人员利用率。
(5)生产线只能生产低于或者等于该生产线技术水平的工艺产品。
(6)生产线可以通过升级技术水平进行改造。
技术水平提升=原技术水平÷2÷技术提升次数;每次提升费用=生产线购买价格÷2。生产线技术升级耗时1个季度,期间该生产线无法进行生产。
注: 技术水平提升四舍五入, 原技术水平指的是初始技术水平。
(7)生产线的产量=(生产线技术水平-产品的工艺水平)×产能。
(8)生产线的磨损达一定水平后需要进行维修,维修时间为1个季度,维修期间生产线无法进行生产。每季生产线磨损=每季生产线消耗的产能÷强度;维修费用=生产线累计磨损2×技术水平。
例如:劳动密集型生产线初始磨损值为1 000/500,当该数值降低至499/500时生产线产能减半,当该数值降低至0/500时生产线报废,只能做拆除处理,且系统不会给予任何补偿。
(9)生产线只能生产一种产品,如要生产其他类型的产品,需进行转产。转产需在生产线空闲状态下进行,且不需要支付转产费,但有的生产线有转产周期。
注: 转产期间不能对这条生产线进行任何操作, 因此在转产之前, 如果需要调出人员, 应先调出人员。新购入的生产线第一次使用时, 可直接进行产品工艺选择, 无须转产。
(10)每种产品的生产周期均为1个季度,即产品本季度投入生产,下季度完工入库。
(11)虚拟环境模拟四种类型的生产线,不同生产线的价格、技术水平、强度及产能各不相同(可由教师根据教学需要调整),详细信息如表5-9所示。
表5-9 生产线基本信息
(12)产品存放在库房均会产生一定的库存费用,如表5-10所示。
表5-10 库存成本明细
(二)业务流程
(1)企业进入主界面→“生产部”→“生产线”,购买生产线,如图5-20所示。确认后,单击“查看”,可以查看此生产线状态、人员情况、生产线技术升级统计和生产情况等,如图5-20所示。
图5-20 购买生产线
(2)企业进入主界面→“操作提示”,(全自动)生产线安装完成验收确认,签收原材料,确认产品工艺改进成功,获得新的工艺清单,如图5-21所示(企业进行生产前的必要条件)。
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图5-21 生产线安装完成,新工艺清单,原材料入库确认提示
(3)企业进入主界面→“生产部”→“生产线”,选择一条生产线,单击“查看”,打开生产线详细信息界面,如图5-22所示。
图5-22 生产线详细信息界面
(4)开始生产前,单击“调入人员”调入工人提高生产线产能,如图5-23所示。
(5)单击“开始生产”,确定生产产品及工艺,如图5-24所示。
图5-23 调入生产工人
图5-24 确认生产产品及工艺
(6)确认生产数量。在“产出数量”一栏输入本期生产数量,单击“提交”,如图5-25所示。
图5-25 确认生产数量
(7)生产领料,如图5-26所示,确认后完成生产(等待下一季度生产完成)。
图5-26 生产领料
(8)(下一季度)生产完成,确认产出产品,生产完工,如图5-27所示。
图5-27 生产完工
(9)产品入库,选择仓库,输入入库数量,单击“提交”,完成入库,如图5-28所示。
图5-28 产品入库
(10)生产线技术升级、管理维修、转产,分别如图5-29、图5-30、图5-31所示。
图5-29 生产线技术升级
图5-30 生产线管理维修
图5-31 生产线转产
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