物料检验流程及处理方法

（一）物料检验过程

在供应商准备好企业所采购的物料后，企业要对物料进行检验。物料检验步骤主要有确定检验日期、通知检验人员、物料检验、处理检验问题等。

1.确定检验日期

物料检验日期及地点一般按惯例进行，必要时由订单人员与供应商临时沟通确定。对于大型物料，如机械、设备等，往往需要到供应商处现场检验；对于小型、轻便的物料，如电子元器件等，一般是供应商送到采购部门进行检验。

2.通知检验人员

检验信息传送到检验部门之后，由部门主管统一安排检验。安排时要注意物料的轻重缓急，对紧急物料要优先检验。

3.物料检验

对一般物料，走正常检验程序；对重要物料，或供应商在此物料供应上的质量稳定性差，则要严格检验；对不重要物料，或供应商在此物料供应上的质量稳定性持续表现较佳，则可放宽检验。

物料检验的结果分为两种情况：合格物料和不合格物料。不合格物料的缺陷种类有：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷。检验的结果以数据表现出来，如DPPM（每百万缺陷机会中的不良缺陷点数）或相关记录描述等。

4.处理检验问题

（1）对于有致命及严重缺陷的物料，应要求供应商换货。(www.xing528.com)

（2）对于有轻微缺陷的物料，应与认证人员、质量管理人员、设计工艺人员协商，同时考虑生产的紧急情况，确定是否可以代用。

（3）对于偶然性的质量检验问题，可由检验部门或订单部门通知供应商处理。

（4）对于多次存在的质量检验问题，由认证人员正式向供应商发出质量改正通知书，让其限期改正重大的质量问题。

（5）对于DPPM数据经常满足不了标准，或出现重大质量问题的，则由认证部门组织设计人员、工艺人员、质量管理人员及订单人员等开展专题会议，讨论质量问题的对策，确定是设计方案的问题还是供应商的问题。前者要修改设计方案，后者要对供应商进行处理，包括罚款、质量整改、降级使用、取消供应商资格等。

（二）物料检验标准及检验方式

1.检验标准

每一种物料都有一个检验标准，检验人员应根据相关资料（样品、图纸、技术规范等）制定物料的检验标准，主要内容包括：①适应范围（所面对的物料）；②所引用文件及标准（标准的来源）；③检验条件及设备（温度、湿度、压力等条件）；④检验物料项目类别（本标准所针对的要素参数）。

2.检验方式

检验方式主要有全检、抽检、免检。全检是指对重要或风险大的物料所进行的逐件检验；抽检是指从提交质量检验的一批物料中，随机地抽取部分物料，依照检验标准所进行的检验；免检是指对性能优良、质量长期稳定、无使用风险的物料免去检验。