如何优化整体采购成本？

在采购过程中，原材料或零部件的采购价格固然是很重要的财务指标，但作为采购人员，不只要看到采购价格本身，还要将采购价格与交货、运输、包装、服务、付款等相关因素结合起来考虑，衡量采购的实际成本。在实际中，采购价格与采购成本常常有很大的差距。

整体采购成本又称为战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部生命周期所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。作为采购人员，其最终目的是降低整体采购成本。整体采购成本主要发生在以下过程或环节中。

1.开发过程中，因供应商介入或选择导致可能发生的成本

（1）因原材料或零部件影响产品的规格与技术水平而增加的成本。

（2）对供应商技术水平的审核产生的费用。

（3）原材料或零部件的认可过程产生的费用。

（4）原材料或零部件的开发周期影响本公司产品的开发周期而带来的损失或费用。

（5）原材料或零部件及其工装（如模具）等不合格影响本公司产品开发而带来的损失或费用。

2.采购过程中可能发生的成本

（1）原材料或零部件采购费用或单价。

（2）市场调研与供应商考察、审核费用。

（3）下单、跟单等行政费用。

（4）文件处理费用等。

3.企划（包括生产）过程中可能因采购而发生的成本(www.xing528.com)

（1）收货、发货（至生产使用点）费用。

（2）安全库存仓储费、库存利息。

（3）生产过程中的原材料或零部件的库存费用。

（4）企划与生产过程中涉及原材料或零部件的行政费用等。

4.质量体系中可能发生的采购成本

（1）供应商质量体系审核及质量水平确认产生的费用。

（2）检验成本。

（3）因原材料或零部件不合而导致的对本公司的生产、交货方面造成的损失等。

5.售后服务过程中因原材料或零部件而发生的成本

（1）零部件失效产生的维修成本。

（2）零部件服务维修不及时造成的损失。

（3）因零部件问题严重而影响本公司的产品销售造成的损失等。

在实际采购过程中，整体采购成本分析通常要依据采购物品的分类模块，按二八原则选择主要的零部件，而不必运用到全部的物料采购中。