实例1 某饮料厂主要生产瓶装汽水、汽酒等饮料，采用流水线集体作业的生产组织形式。
该厂C汽水的生产流程程序图如图10-7所示。此条流水线的大部分工序属于纯机动的，少部分工序是机手并动和手动作业。一个工序或工位只有1人看管，设备只要出产品就算是在工作。
图10-7 C汽水生产流程程序图
现用工作抽样对手工上空瓶、自动洗瓶机监视、出瓶、灯检、灌糖、灌水与扎盖、成品检验、装箱等8个工位作为观测对象。
（1）决定观测次数 经研究，规定可靠度为95%，绝对精度为±3%，相对精度为±5%。根据该厂过去的统计资料，工作比率为80%，规定每班观测20次。
将有关数据代入式（10-4），即
总观测次数n=4（1-P）/（S2P）
=4（1-0.8）/（0.052×0.8）=400（次）。
观测轮班数=400/（8×20）=2.5（班），取3（班）。
（2）决定每日的观测时刻 为了简便，采用随机起点等时间间隔法，设乱数数列为：
18，13，2，9，11，19，5
观测时间间隔=（480-18）÷20=23（min）
该厂白班作业时间从7时开始，故第一天第一次观测时刻是7时18分，则第二次为7时41分，如此类推。
第二天第一次的观测时刻为7时13分，第二次为7时36分，其余类推。
第三天以后的观测时刻类同。
（3）实施观测，整理分析观测结果 按观测次数计应观测三个班，现有意识地观测六个班。观测对象为8个工位，每班观测20次，共960次。其结果（见表10-6）以及管理界限的计算和管理图、平均工作比率和精度计算，已在本节前述的工作抽样步骤中作为剔除异常值的举例。此观测的平均工作比率为77.13%，绝对精度为±0.297，在预先规定的±3%内，观测有效。
工作抽样后，再应用抽样所得平均工作比率77.13%来制定流水线的产量定额。为此，应用第九章介绍的秒表测时法去测试各工序的每分钟产量，结果发现各工序的能力不平衡。流水线的产量决定于薄弱工序的能力，通过平整流水线，使产量达81.1瓶/min。于是
C汽水生产线的轮班产量定额=480×77.13%×81.1
=30025（瓶）
经过适当放宽，将流水线产量定额规定为30000瓶/班，班产量提高36.36%（原来为22000瓶/班）。
实例2 某罐头厂生产蜜桃罐头。要增加产量，但在称量作业上发生问题。称量工人必须是熟练工，因为重量不足将受到检查不合格的损失，超出规定的重量也使企业吃亏。现行方法如图10-8所示。由图可见：
①蜜桃由流水槽送至称量工人的工作位置；
②称量工人适宜地选择蜜桃的大小及色泽，在秤盘上称量规定的重量；
③称毕的蜜桃交由装填工人装进空罐内。
图10-8 现行方法
由于称量作业效率低，致使流水槽中充满未经称量的蜜桃。如何解决此同题，为此进行工作抽样来调查作业现状。
对27名称量工人作了518次的观测情况如表10-8所示。由表的观测结果可归纳为下列情况（平均工作比率及精度计算从略）：
①称量工人的称量工作只占51.5%，其余的48.5%则做称量以外的“选择蜜桃的大小及颜色”与“从流水槽中捞起蜜桃”的工作。
②27个称量工人按其工作内容实际专门担任称量的占14人；“挑选蜜桃大小及色泽”与“从流水槽中捞起蜜桃”的占9人；其他工作的占4人。因此，27架秤中，实际有13架停用。(www.xing528.com)
表10-8 对称量工人观测的结果
对27个装填工人也进行518次观测，情况如表10-9所示（计算从略）。由表中可归纳以下情况：
①装填工人装填工作只占43.3%，而装填以外的竟占56.6%。
②在装填以外的56.6%中，等待（空闲）有26.9%（由于秤量工作跟不上造成的）。
因此，需提高称量工作的效率，以消除装填工人的等待。
表10-9 对装填工人观测的结果
根据上述情况，将工作地作了如图10-9所示的布置。改进后的情况是：
图10-9 改进后的方法
①称量工人旁配置辅助作业工人，担任“从流水槽中捞蜜桃”及“选择蜜桃的大小及色泽”等工作，使称量工人作好称量工作。
②规定两架秤配置3个装填工人。
改进后的情况与现行情况比较见表10-10。由表可知，1架秤的产量可提高到197%，1个工人的产量可提高到131%。
表10-10 改进成果比较表
实例3 美国中西部的一个大制造商建立一所大型仓库，以缓和季节性的生产高峰，高峰作业时，从生产方面抽调人员扩充仓库工作力量。管理人员认为，所要求扩充的人力数量过多，要求厂方对拥有94名工作人员的仓库所采用的工作方法进行检查和改进。
仓库的9位领班，听取工作抽样的目的和方法说明，并要求协助编制作业活动分类清单（表10-11）。
表10-11 仓库研究用工作抽样观察表
每一领班均发给10套观察用的表格和一份随机数表（见表10-12）。用随机数表和按时分层法，由每位领班填写所调查的10天的每天8小时中每小时时间读数（如每天上午7∶30时开始，则7∶30到8∶30是这一天的第一个小时……）。11∶30到12∶00为午餐时间，不作抽样记录。各位领班有各自不同的时间系列，每天的时刻表也不相同（在每位领班的随机数表上，均从不同时刻开始，以避免重复）。
表10-13为调查结果。由表可见，从空闲栏、办事工作栏以及产品的搬运和起重栏中发现，有可改进的地方。例如，通过加强管理可避免或减少一些迟误的时间；通过拨给两名纯办事的人员来代替这些材料的兼办人员，可以提高工作效率，大大减少办事工作这一栏的时间。此外还可以减少在电梯上发生的延迟时间等。
表10-12 随机数表
续表10-12
续表10-12
表10-13 总结工作抽样材料装卸数据表
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