闲余能量分析：提高工效的关键！

人机操作分析的目的，在于了解工人或机器的闲余能量，以便设法利用以提高工效。闲余能量的分析可从下面三个方面进行。

1.机器的闲余能量

在机器加工的过程中，装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。此外，因机器工作能力的不平衡而发生的空闲，可从平整生产线来解决。至于影响机器加工时间的因素，可从零件的加工精度以及机器的负载能量两方面考虑。

2.工人闲余能量

主要考虑在机器自动加工时所产生的工人空闲，对此应考虑安排两个不同作业交叉进行，如前述实例1。

3.工人与机器数的确定

通常以一年或一月的工作量为依据计算：

在人机工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用下式计算：

式中　N——一个工人操作的机器数；

　t——一个工人操作一部机器所需时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）；

　M——机器完成该项工作的机动时间。(www.xing528.com)

现设定一个工人操作一台机器所需时间t为1min，机器完成该项工序的机动时间为4min。则

即一个工人能同时操作5台机器，如图6-6所示。

图6-6　一个工人操作5台机器

但是如多增一台机器，有时可能机器会有若干空闲；而减少一台机器，则又会发生工人空闲。此时，应衡量工人或机器空闲对成本的影响。衡量方法可用下式先求出一个工人操作机器的最低数，即

式中　——一个工人操作机器的最低数；

　L——装、卸工件时间；

　M——机器机动时间；

　W——工人由一台机器走到另一台机器所需时间。

（L+W）为工人操作机器所需时间，而（L+M）为一台机器的作业周期。从而，得出工人操作最低机器数N1。