流程程序图与线路图相结合的分析方法广泛地应用于工厂企业、行政管理、医院、货物搬运等。
实例1 线路图与流程程序图结合，用于记录接收和检查飞机零件。
1.记录
图5-23为线路图，表示某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。
图5-24表示其流程程序图。其工作的顺序为：从送货车上卸下装飞机零件的箱子（零件又分别装在纸盒内），箱子从送货车尾部的一块斜板上滑下，滑向开箱处，并一一码垛起来，等待开箱。开箱时将其搬下，取出送货单，把箱子一一装上手推车，推到接收台并放于地上。稍等片刻，开箱，零件逐件从纸盒中取出，对照送货单点数。然后将零件放回纸盒，又将纸盒放入箱内，再把箱子搬到接收台的另一边，等待运往检查台。到检查台后，箱子仍放在地上等待检查。检查时又将纸盒从箱中取出，零件逐件从纸盒中取出，逐件检查、测量，放回纸盒再放回箱内。等待片刻，将箱子运往点数台，拆箱、开纸盒、点数，重新放进纸盒及箱内，再次等待。用手推车运到零件架上贮存，等待送装配车间。
图5-23 外来零件的检验与点数线路图
2.考察分析
从线路图中可以看到，零件箱在运往零件架的路上兜了圈。从流程程序图上则可以看到物品进仓库的各种程序，用提问技术，严格考察，就会发现存在的问题。如：
问：第二个操作是码垛，第三个操作是卸箱，既然要卸箱为什么又要码起来？
图5-24 收入零件之检验、点数工艺流程程序图（原方法）
答：因为卸车比办接收快，为避免地上到处都是箱子，只好码起来。
问：接收、检查、点数的地方为什么离得那么远？
答：无意中安置在那里的。
问：有无更好的办法？
答：可以放在一起。
问：应放在何处？
答：可放在接收台处。
问：为什么物品要绕一圈才能放到零件架上？
答：因为贮存处（零件架）的门在检查台的那边。(www.xing528.com)
如果再继续考查，还会发现其他问题。
3.改进
图5-25、图5-26为工作研究人员提出解决办法的相应流程程序图和线路图。从图5-26中可以看到，在接收台的对面开了一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。新方法是：箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处，就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因而可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后把零件放回纸盒，重新装箱，运入仓库放置于零件架上。
由程序图5-25可见，检查从2次减为1次，运输从11次减为6次，而等待则从7次减为2次，运输的距离从56.2m减到32.2m。
图5-25 收入零件的检查和打标记工艺流程程序图（改良法）
图5-26 外来零件的检验、点数线路图（改良方法）
实例2 利用线路图对电子枪生产线路的分析。
图5-27是电子枪生产线改进前的线路图，图5-28是改进后的线路图。从图5-27可以看出，电子枪零件从配套间送至透镜成型间，经过级装、成型、检验后，还要放回零件台，再从零件台拿到存放箱，然后送到清洗间。这样的路线是不合理的，应加以改善。图5-28是改进后的线路图，透镜经检验后就直接送清洗间清洗。
图5-27 透镜装配成型线路图（改进前）
图5-28 透镜装配成型线路图（改进后）
实例3 图5-29是改进前某洗衣机厂洗衣机电机主轴生产车间（平面布置图）的线路图。改进前整个生产与运输路线为91m，需搬运10次。
图5-29 改进前洗衣机电机主轴生产的线路图
图5-30 改进后洗衣机电机主轴生产的线路图
图5-30为改进后的主轴生产的线路图。由图5-30可见，改进后从根本上消除了生产与运输路线的曲折、交叉的运行情况，大大缩短了运输路线。改进后的路线为39m。由于新的布置比较紧凑，可节约生产面积近40m2。
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