以下各例的分析将按照程序分析的基本步骤进行。
实例1 某仓库领、发料工作的改进。
某工厂新上任的仓库主任，发现每日上班后领料人甚为拥挤，且等待时间较长。由于此仓库每日要供应全厂六个车间的物料，领料发生迟延必将影响全厂的工作，并且该仓库发料员常发生锯伤手指的情况。因此，经与仓库人员商量后，决定选择仓库的发料工作为改进对象。故此：
1.选择 以仓库发料作为改进对象。
2.记录 采用记录技术记录以下情况：
（1）仓库的平面布置 该仓库为一层平房，其仓库平面布置如图5-14所示。
图5-14 仓库平面布置图
领料人从右边的大门进入至柜台处，该柜台与大门之间约有3m左右的距离。在柜台内侧有两把1m长的固定尺，柜台两端各有一小匣，作贮存已经发料的领料单用。柜台一端连接办公室，由窗口可以看到柜台处发料的情况。仓库内全部是铁架及箱子，存放各种大小物料及零件。仓库后面的铁架B系堆放钢管、铁管及橡皮管等物料用。柜台后面铁架A处，放锯切用的手锯。图中的①、②代表发料员，③是仓库管理员，④是仓库主任。
（2）记录实际发料情况 以发橡皮管为例（见图5-15）。发料情况为：
图5-15 仓库发料之流程程序图（现行方法）
工作开始为发料员②审阅领料单（查看要领的物料或零件的名称、规格、数量及主管是否均已签章。此例为领1.2m的橡皮管，该发料员经中间过道走到仓库最后的铁架B（约15m），选取比所需长度稍长的橡皮管，拿回柜台，放于柜台固定尺上量取所需长度，以大拇指按住锯切点，用手握住橡皮管走至2m远的A处，拿到锯子后返回到柜台上锯切所需长度的橡皮管。锯时以拇指按住锯切点（不但锯不平，且有锯伤手指的危险），锯毕即将锯子放柜台上（可以想象，下次再需锯子时，在A处将找不到锯子）。将橡皮管在尺上校对其长度后交给领料人，并在领料单上签字以示该料已发放，再将领料单放入小匣内。最后将锯下之余料送回仓库后面的铁架B上。
3.严格分析所记录的全部事实
按照基本程序对记录的事实采用提问技术逐项提问。首先是对操作提问。由图5-15的仓库发料流程程序图可见，第一个操作是步骤3，现对步骤3的操作进行提问。
问：完成了什么（首先提问操作动作）？是否必要？
答：选取比需要稍长的橡皮管是必要的。
问：为什么？
答：怕在柜台上量时不够长，故必须选取稍长的橡皮管。
问：有无其他更好的做法？
答：可能有，假如能够贮存各种不同长度的管子。
问：何处做（即在什么地方锯）？
答：在柜台上锯。
问：为何在此处锯（即为什么要在柜台上锯）？
答：因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用。
问：有无其他更合适之处？
答：如能在存放管子的铁架处锯，则可节省来回行走。
问：何时做（什么时候锯的）？
答：在整个发料工作时间的一半时锯，即走了大约35m之后才锯。
问：为何需此时（为什么要在此时锯）？
答：因为要走到后面铁架B取橡皮管及于铁架A取锯子，最后才能放到柜台上锯。
问：有无其他更合适的时间锯？
答：似可以最初于铁架处选取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺寸管子。
问：由谁做（即由什么人锯）？
答：由发料员锯。
问：为何要发料员锯？
答：仓库不可能有其他人。
问：有无其他更合适的人锯？
答：如果由有锯切经验的人来做，可能更好。
问：如何做（他是如何锯的）？
答：他用左手握住管子，用拇指按住管子锯切的地方作为锯片下切处。
问：为何要如此锯？
答：因为在锯切的过程中，并无任何可以夹住管子的东西。
问：有无其他更合适的办法？
答：如能使用一个简单的设备夹住管子，则既可保持正确平整的锯缝，又可不致锯伤手指。
再对第5步骤的“检验”进行提问：
问：完成了什么？
答：锯切点已经找出来，并用拇指按住。
问：是否必要？
答：是必要。
问：为什么？
答：因为这样可以保证锯出所需的长度。
问：有无其他更好的办法？
答：如果仓库储存所需长度的管子，则可取消此动作。
问：何处做？
答：在柜台上做。
问：为何要在此处做？
答：因为尺是固定在柜台的边缘上。
问：有无其他更合适的地方？
答：有，那就是在最后面的铁架B处。
问：何时做？
答：在柜台与铁架间行走约35m后，在锯切前做。
问：为什么要在那时做？
答：因为尺在柜台上，所以必须将管子携至柜台时才可做。
问：有无其他更合适的时间做？
答：有，如果在选择管子时做，则不需带管子到柜台前。(www.xing528.com)
问：由谁做？
答：发料员。
问：为什么需此人做？
答：因为他的工作是发料。
问：有无其他更合适的人？
答：如果找有锯切经验的人来做更好。
问：如何做？
答：将管子平放在尺上，使其一端位于尺的起点，再移动左手待拇指到达所需的尺寸即用拇指按住锯切处。
问：为什么要这样做？
答：因为一向都是如此做的。
问：有无其他更合适的方法？
答：如果有一设备，能夹住橡皮管，并能调整和指出锯切点又不会锯伤手指为最好。
如果对步骤11的第4个检验提问，则有：
问：完成了什么？
答：管子已按其需要的尺寸锯好，现在再来量取其尺寸。
问：是否必要？
答：无此必要，因为在锯前已经量好，而且此种锯切并非要求精确地锯切，则此动作可以取消。
根据提问、归纳、整理，有以下意见：
（1）在仓库不需锯切
①贮存一定长短的管子；
②由锯工来锯（不用仓库人员锯）。
（2）减少锯切
①锯成各种常用尺寸管子（进仓库时锯）；
②比需要长5cm以内的管子不再锯切；
③收料时即在管子上注明各种尺寸。
（3）安全而又容易地锯切
①在铁架处，选择与锯切同时进行，不用来回走动；
②使用可以夹持管子并保证安全与能控制锯切长度的设备；
③在铁架处量长度，与选择合并。
下面即可根据程序分析的四大原则，进行取消、合并、重排、简化工作。
对于“仓库不需锯切”的意见：贮存生产中所需长度的管子，如果产品是固定的，则容易做到；如果产品不固定，则很难做到。仓库专门有一位锯工来锯料，也不需要。
将“减少锯切”与“安全而又容易地锯切”合并起来考虑：在铁架B处适当高度的地方上刻上刻度，以10cm为单位，这样发料员发料时便可方便地在铁架处量取长度，而不必走到柜台前来量尺寸。在铁架处锯，则需要在铁架前增加锯切工作台。
可以夹持管子并保证安全与能控制锯切长度的设备如图5-16所示。图中，活动夹和锯切架固定在平台上，锯切时，将管子放槽内，活动夹可将管子固定在所需位置，锯子亦挂在锯切架旁边。
图5-16 锯切的设备（活动夹与锯切架）
4.建立新方法
发料新方案的流程程序图如图5-17所示。
发料员首先仍如过去一样审阅领料单，根据领料要求（领取1.2m长的橡皮管），走到最后面的铁架B处，取出一根橡皮管，只要在铁架上刻度处一比，就很容易取得需要的长度。然后在锯切架处安全而容易地完成锯切工作（锯子就在锯切架旁），锯完后，可以放余料于铁架上，锯挂于钩上。然后，带锯好的管子返回柜台，办理发料及领料单的手续。
由图5-17的表头处可见，新方法比老方法每次节省了两个操作、四次运送、两次检验，路程缩短34 m。
图5-17 仓库发料的流程程序图
仓库发料新方案的平面布置见图5-18。
5.实施
新方案必须经由领导批准才能实施，为此需起草一份建议书，其内容如下：
提案人：×××
工作部门：×××
改良方案的效益：
新方法解决了领料人在柜台处的拥挤及等待，提高了管子的锯切质量，发料员的手指不会割伤，操作更加安全可靠。
可节省的工时及费用：
（1）平均每人每次3min的等待时间，每天平均600次/人，共节省1800min（即30h），相当于每天3～4人的工作量。
（2）锯伤的医疗费及休息时的工资损失。
所需设备及措施：
（1）在铁架的适当高处做各种长度记号，以10cm为单位。
（2）在铁架上添置一个2m长的台架，作为锯切的工作台。
（3）添置锯切架及活动夹，如图（图5-16）所示。
新设备的成本：
锯切架、活动夹估计约需100元。
待领导批准后即可实施新方案。
图5-18 发料（硬橡皮管）的改进方法
实例2 应用流程程序图对电子枪生产线进行分析。
图5-19为电子枪透镜组装和清洗工序的流程程序图。图中有改进前后的流程程序及改善要点（取消、简化、合并、重排）。
如图5-19中的第一个取消是：将透镜摆放整齐装入盒中直到将透镜装入清洗篮，改为采用清洗架代替排列透镜的盒子和清洗篮。这样，可使检验合格的透镜直接被装上清洗架并及时转到下工序清洗，既解决了点数问题，又不必倒换容器，且保证了清洗质量。据统计，改进后每天节约2h，每年可节约600h；透镜清洗量由每批300只增加到560只，工效提高86.7%；孔锈、氧化锈造成的废品减少5%。以年产120万只电子枪计算，每年可减少废品6万只，每只按6.5元计算，每年可节约资金39万元。
图5-19 电子枪透镜组装和清洗工序的流程程序图
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