电子枪生产线工艺程序图实例分析

实例1　现以国内某厂电子枪（图5-8）生产线的工艺程序图为例进行分析。

图5-8　电子枪装配图

图5-9为电子枪生产线改进前的工艺程序图。图中真实地记录了生产线的供料点、供料规格和用量、时间、人员配备及电子枪生产线的概况和各作业之间的相互关系，从而对整个生产线的现状有所了解，为工艺程序分析提供依据。然后依照分析步骤，在记录的基础上进行严格的考查、分析。采用的方法是对“操作”和“检验”进行逐一的提问。当问到0-8“点数排列透镜”工序时，发现了问题：

问：完成了什么？

答：在透镜装配、成型、检验后，由一人进行0.01 h的排列工作。

问：这样做是否必要？(www.xing528.com)

答：原来引进的生产就是这样。经分析，没有必要，因为在0-9工序中，排好的透镜又被倒出来散乱装进清洗篮内，才能保证透镜的清洗较为透彻。结果十分明显，这种排列花费了工时，却丝毫不增加产品的价值，故应取消。

图5-9　改进前电子枪生产线工艺程序图

图5-10　改进后电子枪生产线工艺程序图

操作0-18装灯丝焊接芯柱，由于灯丝装入透镜后还要经过操作0-20焊尾丝、操作0-21焊A1连线、操作0-22焊弹簧片，这三道工序都可能因焊接时火花溅到灯丝上造成灯丝损坏，废品率高达12%左右；经1-6、1-7检验不合格，还要将已损坏的灯丝取下重新装入新灯丝。鉴于此情况，根据取消、合并、重排、简化原则，将装灯丝、焊芯柱的操作0-18分解成两个工位，并将装灯丝工位排到最后（见改进后的电子枪装配工艺程序图5-10中操作0-17、0-21、0-22），这样就避免了灯丝的损坏，从而使每个工作班节约灯丝326根，年节约19.56万根，可节约资金19.56万元，节约返修工时540h。