工艺程序图构成及应用：以输电接合器为例

在工艺程序图绘制之前，必须先掌握充分的资料，如产品的工艺过程（加工工艺、装配工艺）和原材料（或零件）的品种、规格、型号及每一工序的时间等。

在工艺程序图中，其工艺程序的顺序以垂直线表示，而以水平线代表材料（或零、部件）的引入，无论是自制件还是外购件，均以水平线导引至垂直线，参入行列。工艺程序图的基本形式如图5-2所示。操作、检验符号画在垂直线上，符号内数字1、2、3……表示这些操作、检验的先后顺序。

现以输电接合器的加工装配为例，介绍工艺程序图的构成。

输电接合器由接合器套、隔离垫圈、销、隔离圆筒、内部套圈、接合器帽、盅套圈共7个零件组成，如图5-3所示。图5-4为接合器的工艺程序图。

图5-2　工艺程序图绘制原理

图5-3　接合器及其零件图

1—接合器套；2—隔离垫圈；3—销；4—隔离圆简；5—内部套圈；6—接合器帽；7—盅套圈

先看操作①，在操作①的上方有水平线，表示投入材料为青铜杆，即接合器套是由青铜杆经“车、钻、铰、螺纹加工及切断”完成第一个操作，工时为0.0165h；随后进行检验，检验符号的左边“日工”表示白天检验；检验合格后送去钻孔②，时间0.0145h；检验之后，铣8个槽③，去毛刺④，镀镉⑤，接合器套的加工到此完毕。

图5-4　输电接合器的工艺程序图

操作⑥在另一垂线上，⑥的上方水平线表示用黄铜杆加工销的工艺流程，操作内容是车外部直径并切断（小端的），时间0.0060h，之后⑦车大端直径，并钻孔，⑧切槽，⑨铣断面，⑩去毛刺，检验，镀镉，此时销的加工已完成，引入到接合器套线上准备装配。

操作在第三条垂直线上，上方的水平线表示此为内部套圈（材料为黄铜杆）的加工流程，表示操作内容为车、钻、铰及切口，去毛刺，此时内部套圈加工完毕。

操作在第四条垂直线上，引入的水平线上表示了这是由黄铜杆制造的盅套圈的加工流程，经过车、钻、铰及切断和去毛刺加工完毕，引入到内部套圈处等待装配。

操作在第五条垂直线上，上端的水平引入线表示这是接合器帽（材料为黄铜杆）的加工工艺流程，经过车、钻、铰、压花及切断，去毛刺，镀镉，检验后引入到内部套圈处。(www.xing528.com)

通过操作装配盅套圈及接合器帽于内部套圈上，将此装配部件引入到接合器套处，通过操作将销、隔离垫圈、隔离圆简及内部套圈装于接合器套上，最后通过检验，全部加工装配即完成。

通过输电接合器的工艺程序图使我们知道：

（1）垂直线表示工艺流程的程序，以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线，各种操作（检验）符号之间用垂直短线（长约6mm）连接。

（2）水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料或零件规格、型号。

（3）在操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容，如“铣8个槽”、“切槽”等，通常还要注明使用的工具或设备，例如“铣8个槽”最好写成“用X8126铣床铣8槽”，或用“自动车床车外圆”等；在符号的左边记录操作时间，操作时间可用秒表测定，或用“预定时间标准法”制定。

（4）按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，由1编起，从上向下，自右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号。编号写在符号内。

工艺流程图清楚地表明了怎样由原材料（铜棒料）→零件（接合器套，销等）→部件（局部装配）→接合器。

如一件工作需分成几部分去分别处理，此时由一个主要程序分成几个分程序。通常是将主要的分程序置于最右边的一行，其余的依其重要性自右向左依次排列。如电拖车分成动力、车架、电池进行检查及维修，动力部分最重要，置于最右边，画出的工艺程序图见图5-5。

图5-5　电拖车检查及维修的工艺程序图

在操作中，有时可能出现重复动作，如需在箱盖上钉5个钉。钉一个钉子的工艺程序图如图5-6a，再下面的动作将重复出现“拿起一只钉”、“对准位置”、“重钉一下”、“连续钉五下”。为便于记录，可按图5-6b所示形式。图5-7为在铅锭上钻孔及镀银的工艺程序图。图中表示了镀银检验不合格的返工重复操作。

图5-6　在箱盖上钉五个钉子的程序图

图5-7　钻孔及镀银工艺程序图