【摘要】：分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。进行工艺程序分析时采用工艺程序图和流程程序图。从工艺程序图能清楚地了解到关键问题所在，以及它在整个制造程序中所占的地位，以便发现问题，并进行改进。
1.工艺程序分析的意义
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。进行工艺程序分析时采用工艺程序图和流程程序图。工艺程序图仅作出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。
2.工艺程序图的内容
工艺程序图包含有如下内容：
①含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。
②能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可做为制定采购计划的依据（或知材料及外购件需何时购入才能满足需要）。
③包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。(www.xing528.com)
因此，工艺程序图在进行程序分析时，可提供下列资料：
①各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置；
②原材料的规格和零件的加工要求；
③制造程序及工艺布置的大概轮廓；
④所需工具和设备的规格、型号和数量，因而也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本。
从工艺程序图能清楚地了解到关键问题所在，以及它在整个制造程序中所占的地位，以便发现问题，并进行改进。
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