德国：“工业4.0”强调围绕产品全生命周期各环节融入增值服务

(一)德国“工业4.0”的提出

德国工业高度发达，拥有世界上最完备的工业体系。面对其他发达国家的“再工业化”战略和发展中国家制造业转型升级步伐的加快，为保持德国制造业的国家优势，德国政府加大力度推进制造业发展。2013年4月，德国机械及制造商协会、德国信息技术、通信与新媒体协会、德国电子电气制造商协会合作设立了“工业4.0平台”，并向德国政府提交了《关于实施工业4.0战略的建议》的报告，该提议随后上升为国家战略，其核心内容包括建设信息物理网络、智能工厂和智能制造等。“工业4.0”着重强调从生产型制造向服务型制造转型，围绕产品全生命周期的各个环节不断融入能够带来市场价值的增值服务，以此实现从传统的提供制造业产品向提供融入了大量服务要素的产品与服务的组合。

(二)德国推进“工业4.0”的举措^[6]

(1)推动制造企业向智能化转型。德国拥有强大的机械和装备制造业，在嵌入式系统和自动化工程领域居于全球领先地位。而互联网技术是德国工业的相对弱项。德国在推进“工业4.0”的过程中，注重发挥制造业的主导性，将设备、原材料、产品等制造领域的因素和资源都通过CPS连接起来，并利用互联网、物联网以及模块化技术，实现工业生产方式的变革。这一举措有利于从根本上改进制造、工程、材料使用、产业链、生命周期管理等过程，实现工业生产过程的智能化与效率提升。同时，智能制造还可以实现定制化服务，通过打造物联网流水线，可以让产品直接在车间实现大规模个性化定制，从提出需求到交货只要1个月时间。目前，智能制造已经在相当一部分德国制造业企业中实现，并颇具成效。

(2)注重标准化建设。德国提出“工业4.0”概念之后，制订了8个优先行动计划，其中标准化排在首位。“工业4.0”战略认为，实现目标的核心和关键是建立一个人、机器、资源互联互通的网络化社会，物联网、互联网、服务化的智能连接必然要求一个系统框架。在这个框架内，各种终端设备、应用软件之间的数据信息交换、识别、处理、维护等必须基于一套标准化的体系。同时，标准化不能单纯依靠政府自上而下地制定、协调，应强调由企业牵头，成立“工业4.0社区”，以自下而上的方式发展，政府对时间、协调成本，利益冲突等进行调控，以便达成共识。2013年12月，德国电气电子和信息技术协会发表了德国首个“工业4.0”标准化路线图。2016年，德国工业界与标准化领域权威机构共同宣布设立“工业4.0标准化理事会”，以提出“工业4.0”数字化产品的相关标准，并协调其在德国和全球范围内落地。(www.xing528.com)

(3)打造样板工厂。2015年11月，德国“工业4.0平台”在德国全国信息技术峰会上正式推出了“工业4.0平台地图”。这份虚拟在线地图上清晰标注了遍布德国各地的200多个“工业4.0”应用实例和试验点。其中，位于安贝格的西门子工厂堪称典范。西门子工厂通过Simatic可编程逻辑控制器制造Simatic设备及相关产品，实现“机器控制机器的生产”，即端到端的数字化。西门子成都工厂采用产品生命周期管理软件(SiemensPLM)，实现从订单、设计、生产到物流的全数字化管理；通过制造执行系统SimaticIT和全集成自动化解决方案(TIA)，集成产品和生产的全生命周期，将产品上市时间缩短50%。

(4)加强“双元制”人才培养。德国制造业有着强有力的技术技能型人才的支撑，其中“双元制”职业教育扮演着重要角色，被誉为“德国制造”的基石、德国经济腾飞的“秘密武器”。在“双元制”职业教育中，职业学校的学生同时也是企业中的学徒，企业培训和职业学校学习交替进行，而且以企业培训为主导。据统计，德国从事培训的企业占企业总数的比例接近22%，这个比例在500人以上的企业达到了近90%。同时，“双元制”职业教育充分发挥职业学校、企业、商会和政府机构等主体的作用，分工协作，不仅能培养企业实际需要的技能技术型人才，而且能敏锐地对工业和职业变化做出调适。

(5)注重应用技术研究。德国政府十分注重产业创新体系的发展，对基础研究和应用研究同样重视。其应用科学创新体系具有鲜明的特色，是“工业4.0”得以顺利实施的基石。弗劳恩霍夫协会是德国最著名，也是最重要的应用研究机构。在“工业4.0”变革中，弗劳恩霍夫协会不仅仅是倡导者，还是重要的参与者，为“工业4.0”企业提供专业支持。它在德国境内有多达67家研究所，雇员人数超过23 000人，在海外也设有研究中心。每一个独立研究所都有与工业和制造领域相对应的应用研究专长。凭借和企业的深度融合，弗劳恩霍夫协会一直是推进德国企业层面研发的骨干力量。