生产物流的组织与规划

生产物流(Production Logistics):我国《物流术语》中是指企业生产过程发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。

生产物流会受以下因素的影响:

生产工艺——对生产物流有不同要求和限制；

生产类型——影响生产物流的构成和比例；

生产规模——影响物流量大小；

专业化和协作化水平——影响生产物流的构成与管理。

生产物流及其设计原则

(一)生产物流系统设计原则

(1)最小移动距离。

尽量缩短物料及各种零部件的移动距离，使各类活动能够紧密衔接，合理地进行工厂的布局，避免迂回和交叉。

(2)综合性。

生产物流系统设计应站在全局的立场，考虑工厂的长远发展，不仅考虑物流系统各功能之间的协调发展，同时要考虑规模、能力、质量、管理等的需要。

(3)集装单元化。

采用集装单元的方式，开展装卸、搬运、保管、运输等活动。

(二)生产物流的组织形式

从原材料投入到成品出产物流过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程等。为了提高生产效率，一般从空间、时间、人员三个角度组织企业生产物流。

1.生产物流的空间组织

生产物流的空间组织是相对于企业生产区域而言的，其目标是缩短物料在工艺流程中的移动距离。生产物流空间组织形式一般有三种专业化组织形式，即工艺专业化、对象专业化、成组工艺。

(1)按工艺专业化形式组织生产物流。

工艺专业化形式也叫工艺原则或功能生产物流体系，其是按加工工艺的特点划分生产单位，将同类设备和人员集中在一个地方以便对企业将要生产的各种产品进行相同工艺的加工，如图4-1-8所示。它通过工艺导向布局进行空间安排，目的是尽量减少与距离相关的成本。

按工艺专业化形式组织生产物流

图4-1-8　按工艺专业化形式组织生产物流

在企业生产规模不大，生产专业化程度较低，产品品种不稳定的小批量生产条件下可按工艺专业化形式组织生产物流。

(2)按对象专业化形式组织生产物流。

对象专业化形式也叫产品专业化原则或流水线，它是按加工或生产产品(零部件)的加工路线组织生产设备或辅助设备，其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，如图4-1-9所示。

按对象专业化形式组织生产物流

图4-1-9　按对象专业化形式组织生产物流

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按成组工艺形式组织生产物流

在企业专业化方向已经确定、产品品种较为稳定、生产类型属于大批量生产、设备比较齐全的条件下，适合按对象专业化组织的生产物流。

(3)按成组工艺形式组织生产物流。

成组工艺形式结合了上述两种形式的特点，是指按成组技术管理，把完成一组相似零件的所有或几大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，并根据其加工路线在其周围配置其他必要的设备，如图4-1-10所示。

图4-1-10　按成组工艺组织生产物流

2.生产物流的时间组织

生产物流的时间组织是指按照生产过程中各生产单位、各道工序之间时间上的衔接和结合方式。要合理组织生产物流，不但要缩短物流流程的距离，而且要加快物料流动的速度，减少物料的等待间隔，实现物流的节奏性、连续性，通常物料的生产物流有三种典型的移动组织方式，即顺序移动、平行移动、平行顺序移动。

生产物流的时间和人员组织

(1)顺序移动方式是指一批零部件在上道工序的加工全部完成以后，整批地从上道工序进入下道工序加工。其特点是零部件在各道工序之间的整批移动，工序之间移动是顺次、连续的，就每个零部件而言都有明显的等待加工时间。

(2)平行移动方式是指每个零部件在上道工序的加工结束以后，立即转入下道工序进行加工。其特点是一批零件同时在各道工序上平行地进行加工，缩短了生产周期，但是在下道工序加工完毕前会有一部分停歇时间。

(3)平行顺序移动方式是指一批零部件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零部件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零部件为条件。

3.生产物流的人员组织

企业生产物流的人员组织主要体现在人员的岗位设计方面，实现生产物流空间、时间两方面的特定目标和要求，必须对工作岗位进行相应的设计，以保证生产物流优化通畅。

(1)人员组织的原则。在劳动费用越来越高的今天，降低劳务费用是降低成本的一个重要方面。达到该目的的一种方法是提高个人生产效率，即根据生产量的变动，弹性地增加各生产线的作业人数以及尽量用较少的人力完成较多生产。

(2)人员组织内容。根据个人的行为、心理特征，岗位设计应符合工作者的工作动机需求，比如:扩大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务；设定合理的工作负荷；优化环境。

(三)现代生产物流管理方法

现代生产物流管理方法

1.MRP

MRP即Material Requirement planning的缩写，是被设计并用于制造业库存管理、信息处理的系统，解决了物料转化过程中的几个关键问题:何时需要，需要什么，需要多少。它不仅在数量上解决了缺料的问题，更关键的是从时间上解决了缺料的问题。MRP涉及的原则是适时物流的原则，即在需要的时间生产或采购需要的数量。MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间(生产进度日程或外协、采购日程)与数量，为生产过程的物流计划安排和控制提供方便。

MRP的缺陷在于没有解决保证企业的生产计划，既没有考虑企业内部资源是否有能力实现计划:缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；缺乏根据计划实施实际情况反馈信息对计划进行调整的功能。

饭店点餐中的MRP

2.Close MRP(闭环物料需求计划)

人们把有关的能力需求、车间产生作业计划和采购方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环物料需求计划，采用计划—执行—反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制，其缺点在于不能反映企业的经济效益。

3.MRPⅡ(制造资源计划)

人们把与MRP各环节有关的财务状况反映进来，拓展了Close MRP等功能，并将其称为MRPⅡ。其在20世纪80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。MRPⅡ的优点在于可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。MRPⅡ同MRP的主要区别在于其运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成；其缺点是缺乏与外部的整合，仅适于传统的制造业。

4.ERP(企业资源计划)

进入20世纪90年代，MRPⅡ得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPⅡ系统功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划(ERP)发展。

ERP的核心思想是在MRPⅡ的基础上发展起来的，是一个高度集成的信息系统，它体现物流、信息流、资金流的集成。把客户的需求和企业内部生产活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现按用户需求制造的理念。