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优化企业竞争利益:供应链管理的概念、目标及特征

时间:2023-05-20 理论教育 版权反馈
【摘要】:供应链管理改变了企业传统的竞争方式,将企业之间的竞争转变为供应链与供应链之间的竞争,强调供应链成员之间建立起战略伙伴关系,扬长避短,优势互补,强强联合,互利共赢。为了实施有效的供应链管理,必须将供应链成员企业作为一个有机的整体来考虑,以实现供应链运营总成本最小化。供应链管理的目的供应链管理的概念、内容、目标、特征

优化企业竞争利益:供应链管理的概念、目标及特征

供应链的概念及特征

(一)概念

我国国家标准《物流术语》(GB/T 18354—2006)对供应链管理(Supply Chain Management,SCM)的定义是:“对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制。”

本书认为,供应链管理是在满足服务水平需要的同时,通过对整个供应链系统进行计划、组织、协调、控制和优化,最大限度地减少系统成本,实现供应链整体效率优化而采用的从供应商到最终用户的一种集成的管理活动和过程。

供应链管理涉及战略型供应商和合作伙伴关系管理、供应链产品需求预测与计划、供应链设计、企业内部与企业间物料供应与需求管理、基于供应链管理的产品设计与制造管理、基于供应链的服务与物流、企业间资金流管理、供应链交互信息管理

核心企业通过与供应链成员企业的合作,对供应链系统的物流、资金流、信息流进行控制和优化;最大限度减少非增值环节,提高供应链的整体运营效率;通过成员企业间的协同运作,共同对市场需求做出快速响应,及时满足顾客需求;通过调和供应链总成本与服务水平之间的冲突,寻求服务与成本之间的平衡,实现供应链价值最大化,提高供应链系统的整体竞争力。

(二)内容

供应链管理的内容涉及4个主要领域:采购管理、生产管理、物流管理、信息管理,如图3-2-4所示。供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导,以先进物流信息技术为支持,尤其以Internet/Intranet为依托,围绕供应、生产作业、物流以及满足顾客需求来实施的。

供应链管理的概念

图3-2-4 供应链管理涉及的内容

供应链管理主要包括计划和合作控制从供应商到用户的物料和信息。其目标在于提高用户服务水平和降低交易成本,并且寻找两个目标之间的重叠区。

(三)特征

1.需求驱动

供应链的形成、存在、重构都是基于特定的市场需求,用户的需求是供应链中物流、资金流、信息流的驱动源。一般地,供应链的运作是在客户订单的驱动下进行的,由客户订单驱动企业的产品制造,产品制造又驱动采购订单,采购订单驱动供应商。在订单驱动的供应链运作中,成员企业需要协同,需要努力以最小的供应链总成本实现最大的供应链价值。

2.系统优化

供应链是核心企业和上下游企业以及众多的服务商(包括物流服务商、信息服务商、金融服务商等)结合形成的复杂系统,是将供应链各环节集成的网链结构。供应链的功能是系统运作体现出的整体功能,是各成员企业能力的集成。因此,通过系统优化提高供应链的整体效益是供应链管理的特点之一。

3.流程整合(www.xing528.com)

供应链管理是核心企业对企业内部及供应链成员企业间物流、资金流、信息流的协调与控制过程,需要打破企业内部部门间、职能间的界限,需要打破供应链成员企业间的阻隔,将企业内外业务流程集成为高效运作的一体化流程,以降低供应链系统成本,缩短供应提前期,提高顾客满意度。

4.信息共享

供应链系统的协调运行是建立在成员企业之间高质量的信息传递和信息共享基础之上的,及时、准确、可靠的信息传递与共享,可以提高供应链成员企业之间沟通的效果,有助于成员企业的群体决策。信息技术的应用,为供应链管理提供了强有力的支撑,供应链的可视化(Visibility)极大地提高了供应链的运行效率。

5.互利共赢

供应链是核心企业与其他成员企业为了适应新的竞争环境而组成的利益共同体,成员企业通过建立协商机制,谋求互利共赢的目标。供应链管理改变了企业传统的竞争方式,将企业之间的竞争转变为供应链与供应链之间的竞争,强调供应链成员之间建立起战略伙伴关系,扬长避短,优势互补,强强联合,互利共赢。

(四)目标

供应链管理的目的是增强企业竞争力,首要的目标是提高顾客满意度,具体目标通过调和总成本最小化、总库存最少化、响应周期最短化以及服务质量最优化等多元目标之间的冲突,实现供应链绩效最大化。

1.总成本最低

总成本最低并非指供应链中某节点企业的运营成本最低,而是指整个供应链系统总成本最低。为了实施有效的供应链管理,必须将供应链成员企业作为一个有机的整体来考虑,以实现供应链运营总成本最小化。

2.库存总量最少

传统管理思想认为,库存是为了应对供需的不确定性,因而是必需的。按照精益管理思想,库存乃“万恶之源”,会导致成本上升。故有必要将整个供应链的库存控制在最低的程度。总库存最少化目标的达成,有赖于对整个供应链库存水平及其变化的最优控制,而非仅是单个成员企业的库存水平最低。

3.响应周期最短

供应链的响应周期是指从客户发出订单到获得满意交货的总时间。如果说20世纪80年代企业间的竞争是“大鱼吃小鱼”,那么,进入90年代以后企业间的竞争更多地演变为“快鱼吃慢鱼”。时间已成为当今企业市场竞争成败的关键要素之一。因此,加强上下游企业间的合作,构筑完善的供应链物流系统,最大限度地缩短供应链的响应周期,是企业提升竞争力,提高顾客满意度的关键。

4.服务质量最优

企业产品或服务的质量的优劣直接关系到企业的兴衰成败,因而质量最优也是供应链管理的重要目标之一。而要实现质量最优化,必须从原材料、零部件供应的零缺陷开始,经过生产制造、产品分拨,直到产品到达客户手里,涉及供应链全程的最优质量。

一般而言,上述目标之间存在一定的背反性:客户服务水平的提高、相应周期的缩短、交货的改善必然以库存、成本的增加为前提。然而,运用集成化供应链管理思想,从系统的观点出发,改善服务、缩短周期、提高品质与减少库存、降低成本是可以兼顾的。只要加强企业间的合作,优化供应链业务流程,就可以消除重复与浪费,降低库存水平、降低运营成本、提高运营效率、提高顾客满意度,最终在服务与成本之间找到最佳的平衡点。

供应链管理的目的

供应链管理的概念、内容、目标、特征

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