在调研过程中，公司一位经理介绍道：“红领集团在信息化方面达到了什么样的程度呢？比如，任何一个客户在任何时间选择某件衣服的时候，网上单击确认键就可以下单。如果客户对这件衣服有200个工艺要求，红领集团就同步确定200个信息点，并同步传送到信息终端的每一个工作台。每一个工作站点，即每一台缝纫机、每一个工人，都会知道这件衣服的客户是美国的还是英国的，对这件衣服有什么工艺要求。只要生产一件衣服，就会生成一个信息码。衣服到每一道工序，在电子标签识别系统刷一下信息码，显示屏就立即显示出这件衣服的个性化要求，每件衣服的尺寸、面料、花色都不一样。红领集团现在有400道工序、2000台缝纫机，每一台缝纫机上都有一台计算机。用红领集团董事长的话说就是，在红领集团的车间里，网线加在一起的厚度需要几个成年人才能把它拢在一起。”图13-14展示了红领集团的电子标签识别系统。
图13-14 红领集团的电子标签识别系统
在信息化建设中，红领集团开发了一体化信息系统支撑平台，构建了统一的基础通信网络。为打造数字化、个性化的MTM定制业务平台，凯妙公司（红领集团成立的专业公司）搭建了以服装MTM电子商务平台、服装ERP系统、服装CAM系统、生产执行系统（MES）为核心的一体化信息系统支撑平台，布设各种终端设备500多台，拥有30多个服装CAD工作站。当你走进红领集团，就仿佛走进了一家互联网公司。图13-15所示为红领集团的信息系统支撑平台。
图13-15 红领集团的信息系统支撑平台
构建巨型版型数据库系统是实现MTM商业模式的关键。在富友软件公司的支撑下，红领集团开发了专业软件，以服装CAD系统为依托，建立了基本覆盖各种体型的正装版型数据库，数量超过10亿款。各版型在数据库中按规律排列，并建立了索引系统。在海量版型的匹配设计方面，红领集团充分利用计算机技术的优势，借助CAD与数据库系统，基本满足了所有客户的个性化需求。对于极少数现有版型数据库不能满足的客户，通过逐个开发、补充、完善、最终达到与客户100%匹配的目标。图13-16所示为红领集团的RCMTM平台个性化需求数据库。(www.xing528.com)
图13-16 红领集团的RCMTM平台个性化需求数据库
在调研过程中，红领集团的一位经理谈道：“我们根据客户碎片化的需求，打造了一个庞大的后台数据库系统。这个数据库包括款式、原辅材料、人体的版型等。99%以上的客户需求都可以从红领集团的数据库中找出来。”
通过建立定制业务纵向一体化的数字化流程，实现了个性化定制生产的实时监控与管理。借助一体化信息系统支撑平台，客户无论何时何地都可以及时提交订单，实现可承诺检查及资源预占用管理。信息系统会对客户提交订单的各种信息（面料、里料、交货期、运输方式等）进行综合分析，并根据系统当前存货、产能等进行计划安排，即时把承诺信息反馈给客户，并在订单确认时进行物料、产能等资源的预占用。具体而言，就是在市场销售的最前端，红领集团遍布全球的工作人员，通过自主研发的激光三维测量仪，为客户采集定制所需要的数据，并将尺寸数据导入计算机中，借助网络传输至平台数据库。数据库对数据进行检索、分类、验收，对不规范的订单经系统提示、返回、修改后，再次发送。CAD中心接收数据后，借助数据库自动制版、排版，编写生产工艺、质量标准等要求，同时在相关流程共享所需信息。材料库根据所需物料数据实施配料、断料，相关数据按流程规范传送至自动裁床服务器，再将排料图的裁剪指令发给相关自动裁床进行裁剪。裁剪好的衣片按流程需求预处理后，进入吊挂系统，传送至制衣过程。在制衣过程中，工艺信息会通过网络实时传达到所需工位，个性化工艺会特别提示。在经过归拨、整型、缝制、熨烫、定型、检验、包装等全流程后，服装产品配套入库。经过7天的流程，一套个性化定制成品能够最终通过专业物流配送至客户手里。红领集团个性化的生产及物流过程如图13-17所示。
图13-17 红领集团的个性化生产及物流过程
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