【摘要】：据此提出如下发展建议：加强少、无切削，精密成型的先进工艺研究，最大限度提高材料利用率。对于大型、单件、小批量的锻件生产，发展数控、柔性、局部成型工艺，大幅度降低成型载荷，减少设备成本门槛和模具制造成本与周期，发展数控工具进给，缩短工艺时间，减少人工操作随机误差，提高工艺稳定性。跟随相关技术发展，进行压力机、加热炉设备改造，持续提高设备工作效率，更换合适的燃料。
对于锻造行业，节能、节材环保是一个长期的目标，不仅是因为国家资源越用越少不可恢复，还因为节能、节材对提高企业的市场竞争力有重要意义。为了将节能、节材环保工作不停地进行下去，这里从技术角度，不是从管理角度提出一些建议，虽然改进企业管理对提高节能、节材环保也许有更重要的作用。参考式（4-1）可以看出，对于确定的锻件，降低锻件成本可调的6个参数如下：材料利用率、工艺长度（工序数目）、模具设备费、压力机效率、加热炉效率和燃料（燃烧值×价格）。据此提出如下发展建议：
（1）加强少、无切削，精密成型的先进工艺研究，最大限度提高材料利用率。
（2）加强锻压工艺研究，推广先进工艺，例如超塑成型工艺，最大限度缩短工艺流程，减少工序数目。对于热锻工艺，完全避免工序之间锻件降温，不浪费任何一点热能。发展先进工艺，实现多个零件整体成型。
（3）对于大型、单件、小批量的锻件生产，发展数控、柔性、局部成型工艺，大幅度降低成型载荷，减少设备成本门槛和模具制造成本与周期，发展数控工具进给，缩短工艺时间，减少人工操作随机误差，提高工艺稳定性。(www.xing528.com)
（4）跟随相关技术发展，进行压力机、加热炉设备改造，持续提高设备工作效率，更换合适的燃料。
（5）最大限度使用锻压工艺数值模拟和微观组织预测技术，用这项技术进行工艺开发、成型缺陷分析等。需要提请注意的是，企业要用好这项技术既要培养基础理论扎实的专业人才，更要通过实验准备模拟计算所需要的材料参数和工艺参数。
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