关键危险点分析，确保安全施工

编者的话:

现场安全管理，更要注重安全管理的关键环节分析，作业现场安全管理控制的关键环节就是危险点分析。只有真正的做好现场危险点分析，切实落实各项可行性安全预控措施来确保作业安全。

在班组安全管理中，尤其是现场安全管理，更要注重安全管理的关键环节，应牢牢把握现场安全管理步骤和措施，才能更好地控制现场作业状况。纵观国家电网公司近几年历次输电线路高空检修作业事故，不难看出事故发生的原因就是没有很好的做好作业现场安全关键环节分析，没有及时地采取可行、可靠的安全管理措施来确保作业安全。

某公司带电班对某110kV线路升高改造。施工方案是对线路86号、87号水泥杆塔加装铁头升高2.4m铁头，整体提升导线1.9m。带电班根据情况制定了“三措一案”、作业指导书、办理工作票。工作现场工作负责人王××，带领班组人员成××等6人，10时18分开始进入工作现场，工作负责人宣读工作票进行交底签名，布置安全措施，开始工作，由赵××和钱××登杆，其他人地面配合。在加装完成86号铁头升高导线后，检查完毕作业结束，赵××从下横担上部下杆时，因新加装的下横担拉杆包箍突然下滑1.2m，引起下横担下倾，致使赵××从13m处落下，造成重伤事故。

思考:

1.小赵为什么会跌落?

2.事故发生的根源是什么?

3.此类事故应该如何避免?

分析:

1.此次事故的发生主要有以下几个原因：

（1）下横担安装质量不符合要求，导致突然下滑引起下横担下倾是造成本次事故的主要原因。

（2）作业人员自我防护意识淡薄，高空移位时失去后备保险绳保护是造成本次事故的直接原因。

（3）工作负责人监护不到位，没有及时发现赵××下杆违规动作，也没有及时发现安装质量问题，是造成本次事故的另一主要原因。(www.xing528.com)

2.事故发生的根源有以下几个原因：

（1）本次事故充分暴露了作业全过程的安全质量监控不到位，现场作业人员对自身施工质量控制不严格，没有很好的严格按照施工工艺要求完成任务，本身对安全质量不了解，随便敷衍，没有认真检查，没有发现包箍松动的隐患，直接由于自身原因发生了本可以避免的事故。

（2）各项规章制度执行不到位。作业人员没有严格按照《安规》要求进行高空作业，没有自我保护意识，图方便、快捷、省事，在高空作业时没有做好后备保护，导致施工质量出现问题时，转化为安全事故。

（3）工作负责人监控不到位。工作负责人没有严格履行监控职责，没有及时发现施工质量问题也没有发现作业人员违反《安规》的动作，不能正确处理现场存在的安全隐患和突发事故。

（4）编制作业指导书、三措一案时忽视了关键环节——危险点分析，没有结合现场实际情况切实做好危险点分析，现场线路已经运行多年，设备老化、复杂、需要把握施工中的关键危险点进行分析与控制。施工前切实做好危险点控制的交底工作和措施，并针对关键危险点进行特殊地、重点地监护、检查和管理，才能切实把握住关键环节，确保安全施工。

3.要避免这样的事故应做到以下几点：

（1）此类事故告诉我们在现实安全管理中一定要抓住关键环节，注重细节，提前做好现场施工中的各类危险点分析，并制定切实可行的安全预控措施，力保现场可控、能控、在控。

（2）有针对性的加强作业人员的安全教育和培训工作。通过案例分析进行班组安全教育、开展班组安全大检查，自我寻找短板，自我整改，提高自我保护意识。

（3）有针对性地对输电线路高空作业施工工艺标准和质量进行培训，使登杆作业人员真正了解施工工艺、控制施工质量，进一步加强安全质量意识。

（4）加强对工作负责人的培训力度，提高工作负责人现场监护管理控制能力。工作负责人是地面指挥管理人员，不参与登杆操作工作，这就需要工作负责人更加熟悉工艺流程、危险点控制方法，提高监护责任心。

通过案例分析我们可以清楚认识到在现场高空作业中一定要把握住关键环节，在关键环节、关键步骤上下工夫，就是真正的把握住了监控管理核心，控制住了安全质量核心。关键环节的重中之重就是要做好现场施工作业的危险点分析，将有形、无形的安全隐患进行彻底、透彻的分析，才能做到登杆人员胸有成竹、工作监护人员游刃有余。安全是一个永恒的话题，只要大家本着对自己对他人负责的态度、控制好关键环节，就能事半功倍地完成各项任务。