【摘要】:把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。产生搬运、库存的浪费,使得先进先出的作业产生困难。
1.等待的浪费
主要表现为:作业不平衡,作业安排不当,待料、品质不良等,造成人员、设备、信息与生产计划安排不合理造成等待的浪费。
2.搬运的浪费
搬运的浪费是指因车间生产线布置、内部运作不合理等所造成搬运动作过多的浪费。
3.不良品的浪费
主要表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密及管理松懈所导致。
4.动作的浪费
主要表现为:生产场地没有合理规划,生产模式设计不周全,生产操作动作不规范统一,导致员工操作动作过多或过少。
5.加工的浪费
主要表现为:制造过程中作业加工程序不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6.库存的浪费
主要表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制,一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流水线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有:
(1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。(www.xing528.com)
(2)使先进先出的作业困难。
(3)增加管理费用。
(4)物品的价值会减低,变成呆滞品。
(6)没有管理的紧张感,阻碍改进。
(7)设备能力及人员需求的误判。
7.制造过多过早的浪费
主要表现为:制造过多与过早都会造成车间存放区域的积压或浪费。
制造过多过早的损害表现有:
(2)把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。
(3)自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长,而且会使现场工作的空间变小。
(4)产生搬运、库存的浪费,使得先进先出的作业产生困难。
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