【摘要】：在保证轧辊材料以及制造质量的前提下，需要明确轧机、轧材和轧制条件，并且合理选择轧辊，更为重要的是明确轧辊的使用和维护制度。冷轧辊要求表面淬火，硬度为45～105HS。热轧辊在开坯、厚板、型钢等加工中使用，承受了强大的轧制力、剧烈的磨损和热疲劳影响。而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度、韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求190～270HB。
轧辊的正常工作需要一定的工作条件。在保证轧辊材料以及制造质量的前提下，需要明确轧机、轧材和轧制条件，并且合理选择轧辊，更为重要的是明确轧辊的使用和维护制度。常用冷轧辊中，工作辊的材料有9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoV等。冷轧辊要求表面淬火，硬度为45～105HS。热轧辊常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。热轧辊在开坯、厚板、型钢等加工中使用，承受了强大的轧制力、剧烈的磨损和热疲劳影响。而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度、韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求190～270HB。轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度、轧辊材料中碳化物的种类和数量、轧辊的残余应力等。同时，由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态、操作者的心理因素等其他因素的影响较大，所以无论是轧辊的制造部门还是使用部门，都需要配备专人负责硬度的检测工作，注意硬度计的选型，与其他硬度的对比关系要稳定；同时，要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块，有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。(www.xing528.com)
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