企业生产现场的目视管理要求与规范

目视管理是在生产现场5S 管理活动中，利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等控制，以视觉化的工具，进行预防管理。

8.3.1　目视管理的概念

目视管理（Visual Management）也叫可视化管理，是利用形象直观、色彩适宜的视觉信息来组织管理生产现场物流活动，以达到提高物流活动生产率为目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以管理信息公开化为基本原则，尽可能地将企业的要求、规范、意图、信息展示给员工，让企业员工都看得见，看得明白，借以推动企业生产的自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以视觉信号改变员工意识及行为的管理方法，也可称之为“看得见的管理”。目视管理是一种行之有效的科学管理手段，它与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。

目视管理三要点：

8.3.2　目视管理制作的基本要求

目视管理是企业生产现场的一种管理方法，是一种高效的管理措施。目视管理的使用有其严格的要求，国家对目视标示有一定的规章制度及规范。

1.统一性

当目视管理图示仅限于一个主题时，企业目视管理绘制应统一。员工对目视的理解程度应一致，统一性可以使操作者对规范的理解行为一致化，减少不必要的麻烦。

2.简约性

目视管理图示应简明扼要，使观察者能快速阅读和理解，并且能够马上认真执行，减少不必要的猜测。

3.鲜明性

目视管理图示制作时必须鲜明，能吸引员工的注意。目视管理的图示与周围环境有一个充分对比，吸引企业员工能够顺利观察和注意到图示内容，促使员工按照目视管理的要求进行操作。

4.严格性

企业应严格按国家制度、行业规范、企业管理制度的要求进行目视管理图示的绘制。虽然目视管理的图示绘制及内容有艺术加工成分，但主体思想还是要严格、缜密。目视管理要加强指令的严肃性，使企业员工能够严格执行纪律，统一要求。

5.实用性

目视管理图示应具有广泛的实用性，避免烦琐，减少猜测。目视管理内容可以是班组内部信息的公开，也可以是企业制度规范的宣传。

8.3.3　目视管理的分类

目视管理在生产企业的应用很多。目视管理可以规范生产操作，可以对生产用料进行定置管理，可以对设备设施进行标示，可以提示员工安全操作及劳保用品的佩戴等，还可以提醒企业管理者及员工正确地按照规范及要求工作。

1.物品目视管理

生产企业的现场物品（物料）极多，企业对物品的目视管理主要是针对工辅量卡具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、成品等各种各样的物品进行标示。通过目视标示，什么物品、在哪里、有多少、什么时间进的货、什么时间出货等一目了然，做到“在必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”，提高企业物品仓储、保管、分拣、配送等管理效率。

物流物品目视管理的要点如下：

（1）标明物品的名称、用途、生产厂家、出厂日期；

（2）划线分区，确定物品存放场所；

（3）物品存放能保证顺利地进行先入先出；

（4）确定合理的数量，标示出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。

2.作业目视管理

作业目视管理主要展示物流作业人员应如何操作（标准作业），对比操作者是否按企业要求操作，作业顺序及进度是否按计划在正常进行；作业周围环境是否有异常情况发生，如果有异常发生，应如何应对，解决办法应简单明了地表示出来。

物流作业目视管理的要点如下：

（1）用日历、台历、计划报表板、生产管理看板等提示作业计划及事前准备的内容，核查实际进度是否与计划一致；

（2）采用警示灯、警报器警示员工按要求正确操作；

（3）将标准作业公开化，使操作者能够更好地执行。

3.设备目视管理

设备目视管理主要是针对企业物流常用设备进行必要的点检、保养、维修、定置管理、设备现状而设计的，能够展示正确的、高效率的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作，能够提醒操作者如何进行保养与点检，何时进行维修与保养，达到设备“零”故障。

物流设备管理的要点如下：

（1）清晰明了地标示应该进行维修保养的机器部位、时间、方法；

（2）能迅速“显露”异常，设备、设施是否正常运转；

（3）标示计量仪器（表）的正常范围、异常范围界限；

（4）标示设备设施的维修计划，督促员工按时进行；

（5）标明设备管理责任人。

4.安全目视管理

《中华人民共和国安全生产法》第三十二条规定，生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

安全警示、标志的作用是警示、提醒从业人员注意危险，防止事故发生。如果安全警示标志不明显，随意设置，就起不到警示的作用。

企业生产物流安全目视管理包括三方面：一是针对厂内机动车的使用及驾驶员的安全警示；二是针对企业危险品的运输与存储进行的安全警示；三是针对企业库存消防安全警示。将危险的事、物予以“显露化”，刺激员工的“视觉”，唤醒员工的安全意识，防止事故、灾难的发生。

物流安全目视管理的要点如下：

（1）标明防火器具体位置，设立企业员工逃生路线；(www.xing528.com)

（2）危险品存储区应有醒目标示；

（3）厂内机动车行驶应有固定通道，并且有限速标示；

（4）厂内机动车的使用应标明负责人、准责任人。

8.3.4　目视管理的工具

1.红牌

红牌，适宜于5S 中的整理，是改善的基础起点，是用来区分生产现场物流活动中的非必需品。挂红牌的活动又称为红牌作战。

2.看板

用在5S 看板管理中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里，做什么，数量多少，谁负责等项目，让人一看就明白。因为5S 的推动，它强调的是透明化、公开化，而实施目视管理就是要消除“黑箱”作业。

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，是传递信号的工具。现场人员借助看板，可以实现目视化管理，并可利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点，即“用眼睛来管理”。

3.信号灯

在生产现场，一线管理人员必须随时知道作业员或机器是否在正常开动，是否在正常作业。信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类很多，主要有以下四种：

（1）发音信号灯。发音信号灯适用于物料请求通知。当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。

（2）异常信号灯。异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。

一般设置红、黄两种信号灯，由员工来控制。当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。

（3）运转指示灯。运转指示灯用于检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。

（4）进度灯。进度灯是比较常见的，安装在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1 ～2 min，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员自己把握的进度，防止作业的迟缓，进度灯一般分为10 分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。

4.操作流程

操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换或者转制。

5.反面教材

反面教材，一般是现物和图结合的方式，就是让现场的作业人员知道他的不良操作的现象及后果。一般放在人多的显著位置，让人一看就明白，这些不能正常使用，或不能违规操作。

6.提醒板

提醒板，用于防止遗漏、遗忘。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地减少。如在车间内的进出口处，放置一块板子，板上写着今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕，或者某时间有某某领导来检查或视察。

一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8 个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。

7.区域线

区域线，就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿、异常原因、停线故障等，用于看板管理。

8.警示线

警示线，就是在仓库或其他物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板管理。

9.告示板

告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，如“今天下午两点钟开会”。

10.生产管理板

生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。

8.3.5　目视管理级别

企业生产现场目视管理与制作可以分成三个级别，针对企业管理水平和需要进行分类使用。

1.初级水准

初级水准的目视管理仅仅能够显示当前物料的状况，使企业员工对现场状况一目了然，是都能快速、容易理解的一种表现形式。如标示物料数量多少、库存量最高、最低库存线、库房区域分布图、机动车行走路线、厂内人行道、安全帽佩戴等。

2.中级水准

中级水准的目视管理是在具备初级水准的基础上，能够使每位员工判断当前状况是否良好，是否出现不符合要求的信息。如对物料进行仓储保管时，当库存量出现最高库存，甚至出现胀库现象，能及时“显露”出来。

3.高级水准

高级目视管理展示的是在企业员工能够一目了然，能够识别现状的情况下，还能在生产过程出现异常时快速处理。高级目视管理能够告知异常时需要进行如何处理、补救等信息。

8.3.6　目视管理应用举例

在企业现场管理中，目视管理应用实例非常多。表8－9 为某生产型企业目视化管理主要项次现状及改进目标。

表8-9　某生产型企业目视化管理主要项次现状及改进目标

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