生产现场5S 管理是企业生产现场管理的优秀工具，它不仅可以规范员工的工作形态，更能够使企业员工养成良好习惯，最终提高企业员工的个人和团队素质。
8.2.1 生产现场5S 管理的概念
5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个项目，又被称为“五常法则”或“五常法”；因日语的拼音均以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
5S 是生产现场管理的基础（图8－4），是TPM 的前提，是TQM 的第一步，也是ISO 9000有效推行的保证。5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了生产现场管理水平的高低，而生产现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S 活动，从生产现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
8.2.2 生产现场5S 管理实施步骤
5S 管理活动是企业生产现场管理活动的一项重要的措施。
图8-4 5S 在生产现场管理的功能
1.整理
整理是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，是节约有效空间的技术。企业生产现场物品种类繁多，包括原材料、零部件、工量辅具等。企业生产现场物料的庞杂，造成现场管理混乱，企业生产不顺畅，使企业生产管理无处下手；企业生产现场的混乱摆放，造成企业生产效率下降，操作者生产移动距离即路线过长，造成劳动强度增大。针对企业的目前现象，我们要将企业现场物品进行整理、分析，还企业员工一个清新、明亮的工作场地。
整理实施的要点如下：
（1）对现场进行全面检查。注重棚架周围、现场死角、工具箱等，尤其是平时生产不注意的地方，往往很多不用品存放在此地。
（2）区分必需品和非必需品。区分时，应根据使用的频率原则进行。
（3）清理非必需品。清理时把握的原则是看“现有使用价值”而不要看“原购买价值”。对于现实不用的物料（零部件，工、辅具）坚决从生产现场中清除掉，见表8－6。
表8-6 必需品和非必需品的区分与处理方法
（4）定期检查。企业员工坚持每天进行生产现场的自我检查，并且要认真分析为什么每天出现如此多的非必需品，从中找出问题的真正原因加以解决。具体检查内容见表8－7。
表8-7 现场5S 管理“整理、整顿、清扫”活动具体检查内容
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2.整顿
整顿，是将整理留下的物品分门别类依规定摆放，并加以标示，是节约时间的技术。企业生产过程中，经常出现“寻找”事件。如人找人、人找物料等。企业通过整顿，将有用的物品固定位置摆放，不再会因为企业员工找不到物料、找不到有关人员而耽误生产。
整顿实施的要点如下：
（1）定点。物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错。
（2）定类。物品摆放要按种类区分放置，以便拿取和先进先出。
（3）定量。物品摆放要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
（4）定期检查。“整顿”活动的具体检查内容见表8－7。(www.xing528.com)
3.清扫
清扫，清除现场内的脏污，清除作业区域的物料、设备、工具、设施的垃圾。包含三个层次：一是清除生产现场的脏污，二是防止脏污发生，三是保持工作场所的干净亮丽。
清扫实施的要点如下：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。
（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（4）定期检查。“清扫”活动的具体检查内容见表8－7。
4.清洁
清洁，是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化（表8－8），确保3S 的成果。清洁就是建立制度，鼓励员工对工作进行认真总结。制度、规范的建立来源于对工作经验的认真总结，只有不断地总结，并建立书面的文件，企业才能将员工的个人技能、技术转化为企业的财富。
表8-8 清洁的含义
清洁实施的要点如下：
（1）物清洁。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。
（2）人清洁。不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
（3）精神清洁。工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。
（4）空气清洁。要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5.素养
素养，是人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。这是5S 追求的最高境界。
素养实施的要点如下：
（1）通过规范行为改进员工的工作态度，使员工养成良好的习惯，进而依照企业规定的事项，如厂纪、厂规、各种规章制度、工作程序、标准作业等来行动，使其成为一个情操高尚的优秀员工，如图8－5所示。
图8-5 5S 推进示意图
（2）通过各种活动和手段，形成一种文化氛围。如通过宣传活动，把氛围调动起来；通过摄影、漫画、标语、演讲比赛等，将好的典范列出来，让每位员工都知道5S 活动在进行；通过检查、评比，列出名次，表扬先进，让每位员工都明了5S 管理活动的评价标准。
（3）培养员工良好的礼仪，使员工养成遵守集体决定事项的习惯，创造纪律良好、有活力的工作环境。
知识链接8-2
现场5S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业一种独特管理办法，是日本企业现场管理的经验总结。其特点是通过每天推行现场5S 管理，使员工逐渐形成现场管理意识，逐渐形成良好的习惯。现场5S 管理是每一个企业改革发展，建立企业自有文化的必备工具。
20世纪70年代末期，日资企业的迅速崛起，引起了世界的广泛注意。欧美国家针对日本的迅速崛起，做了认真细致的调研与分析，欧美专家注意到，日资企业具备的条件他们完全具备，例如：生产采用的原材料、生产技术、生产用的设备及加工方法。而日资企业独具的生产管理方法——现场5S 管理是他们所没有的。他们详细认真地研究和分析了现场5S 管理方法，认知到了现场5S 管理方法的优越性，并认真执行推广，由此现场5S管理被企业及世人所认可，掀起了5S 的热潮。
在5S 活动的基础上，有的人提出了6S 管理活动，即在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的一是总结经验与不足，二是判定一至两种改进措施，三是培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马文均以“S”开头，简称为8S。8S 管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
随着管理的不断完善和精细，5S 管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到13S，即在5S 的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5S 其实是一种管理思想和文化。
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