企业生产过程是一个复杂的过程，需要的资源繁多，要合理地将资源按需求进行有效的分配，就要制订周密、合理、科学的生产计划。做好计划是企业生产管理的首要职责，是最为重要、最为基础的工作。
7.4.1 企业生产计划
1.企业生产计划分类
企业生产计划根据不同的切入点，可以分成不同的种类，见表7－13。
表7-13 企业生产计划分类
2.生产计划的内容
生产计划的编制是为指导企业如何生产而进行的，是为企业进行生产管理而服务的。作为一个企业生产管理人员必须对每一时间的生产计划进行充分的了解和分析，做到对生产计划了如指掌，并且按照企业的生产计划而执行。生产计划一旦制订将是企业生产运营的规则，企业各部门将按照生产计划进行组织生产。
企业生产计划编制时，需要包含“5W1H”内容。
What——做什么，制造产品的名称、类型、型号等；
Why——为什么做，制造产品的名称、类型、型号等；
Who——谁来做，哪些部门参与生产或支持生产，哪些员工参加生产；
Where——在哪里做，制造的产品、半成品、零部件等物料在生产线的哪些工序生产或组装；
When——时间，生产的起始时间和结束验收时间；
How many——做多少，标明生产产品的数量。
3.编制生产计划的流程
生产计划编制流程如图7－7所示。
图7-7 生产计划编制流程
7.4.2 企业生产能力分析
企业在编制生产计划时必须对自身的生产能力进行分析、评估，以便于满足生产需求。过高的生产能力评估，将使企业编制出来的生产计划无法按时完成。过低的生产能力评估，会造成企业生产资源的闲置浪费，没有满负荷的生产任务，将会产生企业生产能力的浪费。因此，在编制生产计划时必须针对企业的生产能力进行分析与评估，必须科学、合理地对企业生产该产品的能力进行有效的分析。
企业生产能力分析要点如下：
（1）生产某一产品时每一道工序的制造工时；
（2）生产某一产品时所需要的员工数量、操作技能水平；
（3）工序之间的加工节拍，实现均衡生产，避免上下工序出现等待现象；
（4）销售计划的交货时间能否满足企业生产需求；
（5）紧急订单对生产能力的冲击。
企业生产能力计算公式为
【应用实例7-9】
某汽车零部件制造厂，拥有机械加工设备台数为20 台，每月有效工作日为20 天。每天以白班、夜班两班制进行生产，白班、夜班的工作时间为8 小时，生产班次的开工率均为80%，则该企业的生产能力（生产负荷能力）为多少？
企业生产负荷能力＝20（台）×8（小时）×2（班）×20（人）×80%＝5 120（小时）
7.4.3 企业生产能力调整
企业生产过程中，由于订单数量大于企业生产负荷能力或由于紧急订单对正常生产能力进行冲击，这时企业应对生产能力进行有效的调整，以满足市场对产品的需求。
1.加班
企业接受订单以后，尤其是接受紧急订单以后，由于受订单的时间（交货期）限制，给企业生产造成短时产能（负荷）不足的现象。这时企业可以通过加班加点，延长企业生产工作时间，来提高企业短时间内的产能。(www.xing528.com)
2.外包生产
当企业接受的订单严重冲击企业现有生产秩序或严重超出企业自身的生产能力时，企业就要通过将部分订单或瓶颈工序的加工外包给相应的企业进行外协加工，以提高本企业的自身负荷能力，满足市场的需求。
3.增加临时用工及设备
企业长期处于生产能力不足时，就应考虑是否增加员工数量及设备台数，来提高企业自身的生产能力。企业通过增加员工人数和设备台数提高企业生产能力（企业生产负荷能力）时，要重新对市场信息进行评估和分析，避免盲目扩张生产能力，造成企业生产能力过剩，成本增加，利润下降。
【应用实例7-10】
某机械加工企业接到生产订单，生产A 产品300 件，生产B 产品500 件，生产C 产品200 件，交货时间为30 天。A、B、C 三类产品的加工工序及工时见表7－14。该企业拥有车床3 台，铣床1 台，磨床2 台，企业生产计划工作生产日为25 天，5 天为准备和发货时间，企业工作效率为90%。试分析，企业生产能力是否满足生产需求？如不能满足生产需求，如何调整生产计划？
表7-14 产品的加工工序及工时
续表
事例分析：
计算车床、铣床、磨床25 天工作日的各自的总工作能力：
车床工作能力＝3（台）×8（小时）×25（天）×90%＝540（小时）
铣床工作能力＝1（台）×8（小时）×25（天）×90%＝180（小时）
磨床工作能力＝2（台）×8（小时）×25（天）×90%＝360（小时）
A 类产品使用机床能力需求：
车床：（0.32 ＋0.18）×300＝150（小时）
铣床：0.24 ×300＝72（小时）
磨床：0.15 ×300＝45（小时）
B 类产品使用机床能力需求：
车床：0.25 ×500＝125（小时）
铣床：0.34 ×500＝170（小时）
磨床：0.08 ×500＝40（小时）
C 类产品使用机床能力需求：
车床：0.43 ×200＝86（小时）
磨床：0.25 ×200＝50（小时）
A、B、C 三类产品共用机床能力需求：
车床：150 ＋125 ＋86＝361（小时）
铣床：72 ＋170＝242（小时）
磨床：45 ＋40 ＋50＝135（小时）
机床能力分析数据见表7－15。
表7-15 机床能力分析数据
通过以上数据计算与分析，只有铣床不能满足生产需求，实际与订单生产的生产能力相差62 小时，其他机床的生产能力能够满足生产计划的需求。
调整办法：
将铣床加工时间延长，安排铣床操作者加班62 小时，以满足生产需求。
这样企业生产能力的调整，就可以满足市场订单的需求，就可以使企业获得利润。
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