低温微量润滑切削技术，环保高质成果

微量润滑技术尽管有种种优点，但仍存在以下不足：首先由于最佳润滑剂使用量难以确定，很容易出现润滑不充分。其次单纯依靠润滑油的润滑作用，不采取相应的制冷设施，微量润滑切削加工技术会存在冷却性能不足的问题；在冷却不充分的情况下，由于切削区的高温作用，润滑剂会发生润滑油膜破裂、润滑容易失效等问题。尤其高速切削或加工难加工材料时，加工状况极度恶化。如果将低温冷却与微量润滑有效结合，充分利用各种冷却介质降低切削区的温度，利用润滑剂的润滑特性减小摩擦，则可在切削区同时实现冷却润滑。基于此，提出低温微量润滑技术。

低温微量润滑切削加工技术是将低温切削加工与微量润滑技术相结合的一种切削加工冷却润滑方式。该技术将低温气体与微量润滑油雾混合，喷射到加工区，代替大量切削液对切削区进行冷却和润滑。这样既可以有效控制加工温度，又可以大大减少刀具/工件和刀具/切屑之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损和提高工件加工质量的作用。这种低温微量润滑切削技术不仅避免了对环境产生污染，而且能保持甚至提高加工质量。(www.xing528.com)

悉尼大学T.Nguyen等人研究表明，对于低金属去除率的加工过程，冷风可以有效减少工件表面烧蚀，并降低切削力。当金属去除率较高时，在冷风中加入植物油雾能有效改善加工状态。就钛合金而言，传统加工过程一般取线速度为几十米每分钟，哥伦比亚大学使用低温液氮将切削线速度提高到150m/min，且刀具寿命提高5倍以上。南京航空航天大学及浙江大学相关学者使用低温微量润滑技术将这一速度提升至400m/min和565m/min。南京航空航天大学何宁教授等人使用低温液氮与油雾混合切削TC4钛合金，证明低温微量润滑比单纯使用液氮切削，在抑制刀具磨损方面效果突出。