1.案例一：福特汽车公司 福特汽车公司为MY2011车型推出它的全球3缸汽油发动机系列时，它带来的不仅仅只是高燃油效率和低排放。这个代号为“Fox”的工程采用的是一种大胆崭新的机械加工方案，这个方案可节省大量能源成本，带来环境效益。这一机械加工方案就是微量润滑（MQL）切削加工。使用MQL技术前后现场工况对比如图8-33所示。近年来，福特公司已在美国、英国以及欧洲众多变速器工厂验证了这一方案。“Fox”发动机标志着MQL第一次被广泛应用于全新的大排量发动机工程中。
图8-33 使用MQL技术前后现场工况对比
2.案例二：铣削加工铝合金 某厂对2A14（曾用牌号为LD10）铝合金采用干式切削加工和微量润滑切削加工的加工参数及效果作了对比，如表8-12和图8-34所示。明显看出，由于油雾的润滑作用，MQL切削加工得到的工件表面更为光滑，而干式切削加工工件表面粗糙，交错的刀纹较为明显。对已加工表面的表面粗糙度进行多点测量，并取平均值，微量润滑切削加工比干式切削加工所得工件表面粗糙度数值降低40%。此外，干式切削加工时，切屑堆积，热量难以散失，而MQL提供的高速气流更有利于切屑的排除。
3.案例三：BMW公司曲轴箱加工 BMW（宝马）汽车厂的一条加工曲轴箱缸孔的自动线上，采用微量润滑技术加工气缸孔获得了十分显著的技术经济效益。自动线由于省去了冷却润滑系统和清洗设备，而使设备的投资减少了22%，设备折旧费降低22%，能源、人员和设备运行等费用节省了11%。BMW公司生产的曲轴箱如图8-35所示，使用MQL技术后切削时间节省52%，见表8-13。
表8-12 铝合金切削参数
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图8-34 铣削加工铝合金表面粗糙度对比（LD10）
图8-35 BMW公司生产的曲轴箱
表8-13 湿式加工与微量润滑加工时间对比
（续）
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