微量润滑切削技术的内部冷却气雾送达方式简介

微量润滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技术是一种绿色高效的冷却润滑方式。它是将压缩空气与极少量的润滑剂混合汽化后，形成毫米、微米级气雾，喷向切削区，对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑，以减少摩擦和粘结，同时对切削区实现冷却，并有利于排屑，可以显著改善切削加工条件。

微量润滑技术具有诸多优势：润滑剂以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果；MQL所使用的润滑液用量一般为每小时几十毫升，从数量级考虑，为湿式切削加工时的万分之一，大大降低了切削液成本；MQL技术使用的润滑剂很少，且具有绿色环保特性，既提高了工效，又不会对环境造成污染；MQL可以根据工况确定润滑的最佳含量，同时可利用雾粒回收装置收集悬浮颗粒，减少并进而消除切削液中悬浮粒子污染，改善工人的工作环境。

按照润滑剂送至切削区域的路径不同，可分为气雾外部润滑和气雾内部润滑两种方式。内部微量润滑是指润滑剂通过主轴和刀具内部进入，外部微量润滑是指润滑剂从刀具外部进入切削区。(www.xing528.com)

1.外部微量润滑 将润滑剂经由微量润滑装置通过一个或多个喷嘴将气雾喷射到切削区域，对刀具进行冷却和润滑。由于喷嘴的方位对润滑效果影响显著，需要确定喷嘴的最佳位置及喷射角度。尤其在加工深窄槽、框、腔结构时，气雾外部微量润滑喷嘴容易与刀具或工件发生干涉，因此雾粒很难进入加工区域，所以对于上述结构特征的加工，气雾外部润滑的冷却润滑效果不好。再者，外部微量润滑产生的雾粒容易四处飞散，需要有配套的防护设施。此外，外部微量润滑时，为使润滑充分并不造成浪费，喷嘴应近距离接触，但此时容易发生干涉，同时影响到换刀进程。

2.内部微量润滑 是指通过主轴和刀具内部的孔道直接将冷却气雾送至切削区域，进行冷却和润滑。气雾内部润滑系统供给的润滑剂可以直接到达加工区域，润滑充分，一般效果会好于气雾外部润滑。然而，气雾内部润滑系统也存在缺点：气雾内部润滑使机床主轴和刀具系统的结构变得复杂；中空的结构可能影响整台机床的工作性能；当主轴转速过高时，受离心力作用影响，润滑剂易粘附在主轴和刀具的内孔壁上，不易到达切削区。故气雾内部微量润滑系统需重点考虑雾粒的生成，生成雾粒的直径必须足够小，才能避免惯性及重力的影响，使雾粒保持悬浮状态，从而顺利通过内部通道。