常用涂装工艺及其适用范围

涂装施工中应根据涂料类型、工件特点及功能要求等选择合适的施工工艺。常用涂装工艺包括刷涂、浸涂、淋涂、空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂、电泳涂装等。

3.3.1 刷涂

刷涂是人工利用漆刷蘸取涂料进行涂装的方法。它具有工具简单、施工简便、易于掌握、灵活性强、适用性强、节省涂料等优点，常作为大面积涂装前的预涂装方式。对于边角、沟槽、焊缝、死角等其他施工方式难以涂装的部位，常采用手工刷涂方法施工。刷涂不会形成漆雾，对施工环境污染较小，但生产效率低，劳动强度大，易留下刷痕以及膜厚不均匀现象，影响涂膜的平整度和装饰效果。

3.3.2 浸涂

浸涂是将被涂物浸入涂料中，使被涂物表面黏附涂料，滴去余漆形成漆膜的一种传统涂装方法。浸涂设备简单，操作简便，生产效率高，涂料损失少，主要适用于形状比较复杂的被涂物，如弹簧、热交换器等。但带有深槽、还通孔等零件会积蓄余漆，且余漆不易去除的被涂物不宜采用浸涂。浸涂层一般宜于做底漆。烘烤型涂料和水性涂料比较适宜采用浸涂法。

3.3.3 淋涂

淋涂是涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面，涂料经自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖，滴去余漆形成漆膜。淋涂与浸涂差别不大，只是涂料转移至被涂物表面的方式不同。淋涂对被涂物要求形状不复杂，容易滴去余漆。一次投入的涂料量比浸涂少，溶剂消耗多，适用于因漂浮不宜于浸涂的大型板状、中空类的被涂物。

3.3.4 空气喷涂

空气喷涂是借助压缩空气使涂料扩散成微粒，以漆雾状飞向并附着在被涂物表面，集聚成连续的漆膜。该法几乎适用于各种涂料和各种被涂物，是应用最广泛的涂装工艺之一。它具有漆膜质量好、涂装效率高、适应性强等优点，但漆雾易飞散，污染环境，涂料损耗大，利用率较低。

空气喷涂工艺设备包括喷枪和相应的涂料供给、压缩空气供给、被涂物输送、涂装作业环境条件控制与净化等工艺设备。空气喷涂设备的种类很多，各有特点，应根据被涂物的状况与材质、预定的涂层体系、对漆膜的质量要求、生产规模等因素正确选用。(www.xing528.com)

3.3.5 高压无气喷涂

高压无气喷涂（简称无气喷涂）是不需要借助压缩空气喷出使涂料雾化，而是给涂料施加高压使涂料喷出时雾化的工艺。这种方法涂料喷出压力高、雾化效果好，涂料不需要预热，喷涂效率高。无气喷涂避免了压缩空气中的水分、油滴、灰尘对漆膜所造成的弊病，可以确保漆膜质量。由于不使用空气雾化，漆雾飞散少，且涂料喷涂黏度较高，稀释剂用量减少，因而减少了对环境的污染。

无气喷枪设有涂料喷出量和喷雾图形幅宽调节机构，调节时需要更换涂料喷嘴。涂膜的外观质量较空气喷涂差，不宜用在装饰要求较高的薄层喷涂工艺上。

3.3.6 静电涂装

静电涂装是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一个高压静电场，当涂料粒子通过枪口带上电荷，而成为带电粒子，带电的涂料粒子在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，从而形成均匀的涂层。要求被涂工件必须是导体，所以主要用于金属构件。静电涂装适应大规模自动涂装生产线，具有喷涂效率高、雾化充分、涂层均匀、污染少等优点，是生产中应用最为普遍的涂装工艺之一。

近年来，静电涂装设备（包括高压静电发生器、喷枪结构、自动控制装置等）在可靠性及设备结构轻型化方面有显著的进步。高转速旋转杯式自动静电喷涂机不仅适用于溶剂型涂料，而且可用于水性涂料及保护蜡的喷涂。

3.3.7 电泳涂装

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装是在水溶液中进行的，分为阴极电泳涂装和阳极电泳涂装。

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，漆膜的硬度、附着力、耐蚀性、冲击强度、抗渗透性等明显优于其他涂装工艺。它的涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位（如内层、凹陷、焊缝等处）都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题，并且施工可实现自动化连续生产，生产率高。其缺点是涂装设备复杂、投资费用高、耗电量大。