高能束焊接技术：能效高、减排减耗

高能束焊接技术是现代高科技与先进制造技术相结合的产物，是以高能量密度束流（电子束、激光、离子束等）为热源与材料作用，从而实现材料焊接的工艺技术。与传统焊接技术相比，高能束流焊接技术具有以下多个优势：

（1）功率密度高。高能束流斑点尺寸小，功率密度大。焊接束流的功率密度通常达10⁵～10⁸W/cm²，而一般常规电弧焊的功率密度为10²～10⁴W/cm²。

（2）焊缝深宽比高。高能束流可实现高深宽比（即焊缝深而窄）的焊接，其中电子束深宽比达60：1，可一次焊透0.1～300mm厚度的不锈钢板，激光焊的深宽比也达到20：1。

（3）焊接速度快。高能束流的高能量密度使得焊接加热集中、焊接熔化和凝固过程快、效率高。例如，利用电子束焊接厚125mm的铝板，焊接速度达4m/min，是氩弧焊的40倍；1mm厚薄板激光焊接速度可达到20m/min。

（4）焊件热变形小，焊缝性能好。高能束流功率密度高，使得焊接热输入量少、焊件变形小、焊后加工量小，有利于降低制造成本，且能避免焊接接头组织晶粒长大，使接头性能改善；高温作用时间短、合金元素烧损少，能有效改善焊缝抗蚀性能。(www.xing528.com)

（5）焊缝纯洁度高。真空对焊缝有良好的保护作用，高真空电子束焊尤其适合焊接钛及钛合金等活性材料。

（6）工艺适应性强。焊接参数易于精确调节，焊接头便于偏转，焊接位置的可达性好，对焊接结构的焊接适应性优于常规电弧焊，不仅可应用于对接接头、搭接接头，而且特别适合于T形接头焊接。

（7）可焊材料多。适合于难焊材料的焊接，不仅能焊金属和异种金属材料接头，也可焊非金属材料（如陶瓷、石英玻璃等）。