6.6.1 冲压压力机的使用和维护
冲压成形所用的压力机主要包括通用压力机、专用压力机、液压机、伺服压力机等。通用压力机应用范围较广，可用于普通冲裁、弯曲机及简单拉深件冲压成形，若是大批量生产，需选用适合于冲压成形工艺的专用压力机，如大型覆盖件冲压成形时，选择双动拉深压力机较为合适。
设计模具时应考虑压力机的装模高度，模具的闭合高度应在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，并留有适当余量，一般不小于10mm。在安装模具时，若采用压板和T形螺栓固定模具，安装方位应留有50mm以上的空间；若采用T形螺栓直接固定模具，上、下模板稍小于工作台面（滑块台面）即可。
正确使用和维护压力机可以延长机器寿命，并可以确保使用人员的人身安全，应注意以下7点：
（1）所选压力机的加工能力（主要指公称力、许用负荷曲线、额定功率等）应高于冲压所需，这样可以增加压力机寿命和模具使用寿命，避免出现超负荷现象，以致出现危险。
（2）模具应安装在压力机工作台中部，保证压力机部件和模具受力平衡，模具安装应准确、可靠，保证模具间隙均匀，冲压过程不出现偏移现象。模具安装完成后，手动运转压力机，检查模具安装是否准确、可靠。
（3）压力机使用前，检查润滑系统是否正常，保证各个润滑点充分润滑。检查运转部分是否有杂物，各个按钮是否处于正常位置。
（4）冲压过程，严禁出现坯料重叠冲压，并及时清理工作台的冲压件和氧化皮等杂物，清理时严禁徒手工作。
（5）随时观察压力机工作状况，当发生意外情况时（如压力机滑块自动下落、冲压件未完全成形、模具发生错位、不正常声音等），应立即切断电源，检查处理，确认解决问题时，重新开启压力机工作。
（6）完全冲压工作完成时，停运压力机，清除压力机工作台上的杂物，清扫工作台面，并在模具工作面和压力机工作台及滑块上涂防锈油，然后在模具中放入一个冲压成形件，开启压力机，闭合模具，最后再断开电源。
（7）压力机需定期检修保养，包括主机部分、压力系统及电气系统等。
6.6.2 液压机
板料冲压液压机的基本工作原理是帕斯卡原理，即液体静压力传递原理，利用液体压力来传递能量，以实现冲压成形工艺要求。一般来说，液压机由本体和液压系统两部分组成。
四柱液压机的主要技术参数见表4-27。
表4-27 四柱液压机（部分）的主要技术参数(www.xing528.com)
液压机是以液压油为工作介质进行高压运动的设备，液压油黏度随温度的改变而改变，故液压机工作状况受油液温度的影响较大，不宜在高温或低温下工作；液压机采用油管传输压力油，压力损失较大，不宜远距离输送动力；液压机油液应避免混入空气，夹杂空气容易引起爬行、振动和噪声，系统工作性能受到影响。
液压机常见故障及排除方法见表4-28。
表4-28 液压机常见故障及排除方法
6.6.3 伺服压力机
伺服压力机是指采用伺服电动机进行驱动控制的压力机，分为伺服曲柄压力机、伺服螺旋压力机和伺服液压机等，其中伺服液压机可应用于超高强钢热冲压成形，它采用伺服电动机驱动主传动油泵，控制液压机滑块运动，可减少控制阀回路，与普通液压机比较，伺服液压机具有节能、噪声低、效率高、柔性好等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，市场前景广阔。国外将伺服压力机称为“第三代智能化压力机”，目前只有日本、德国等少数发达国家能够批量制造，已逐步进入普及期。而国内目前仅有少数企业开展此类产品的研究，主要关键技术尚未突破，还未形成成熟产品。
伺服液压机液压系统与其他类型的系统截然不同，其加压速度随泵的排量变化而变化，而加压和回程的方向变换由泵本身的转换来实现。因此，没有其他液压系统所采用的充液阀和换向阀，加压速度、方向及定位等控制仅需控制泵即可。
伺服压力机的速度、位置、压力及运动方向由泵来实现，每台泵的流量变化和方向由泵芯的偏移来调节，为获得高响应速度，采用伺服阀驱动伺服液压缸来调节泵的偏心，同时将伺服缸的位移构成位置闭环，实现正弦泵的高精度控制。
表4-29 数控伺服电子压力机（部分）的主要技术参数
①1kgf=9.80665N。
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