电渣熔铸技术：导叶制造的优质选择

电渣熔铸主要用来生产现有工艺（铸、锻、焊、轧）难以制备的毛坯，用传统工艺生产这些产品时，往往工时多、金属损耗大、成本高或者由于形状复杂、质量要求高而无法制造。如俄罗斯的多拐曲轴、电渣穿管，乌克兰的高压容器壳体、连接管，日本的旋转连续熔铸薄壁管、偏心管、椭圆管和弯管等。

现在电渣熔铸的产品已广泛应用于能源、造船、石油化工、航空及冶金机械工业等部门，如石油裂化管、核电重水堆的主回路管道、飞机起落架、喷气发动机涡轮盘、船舶柴油机大型多拐曲轴、各种高压容器、复合冷轧辊等，熔铸件质量接近甚至超过铸锻件水平。

“十二五”到“十三五”期间，我国大型铸钢件的市场需求量是比较大的。加快水电建设，重点产品如百万千瓦级混流机组电站、抽水蓄能电站、15～20m水头贯流式机组电站等，需要大量铸锻件。大力发展核电，如1000MW压水堆核电锻件，200MW沸水堆核电锻件等。钢铁工业方面，我国已经是世界第一产钢大国，轧钢工艺对轧辊有很高的要求，其中，2000～2400mm整锻支承辊，高铬钢、半高速钢轧辊仍不能满足要求。石化工业，每年大约需要数十套锻焊结构的加氢反应器。另外，如军工、航空航天、矿山、铁道交通等高技术产品都需研究开发。因此，我国大型铸钢件生产将进入新的快速发展阶段。

与普通铸件相比，电渣熔铸件的各项性能指标基本可以达到同钢种的锻件指标，甚至还避免了锻件的一些不足。沈阳铸造研究所在电渣熔铸导叶技术上具有独创性，所生产的导叶具有结晶组织致密、有害元素及非金属夹杂物含量低、无缩孔、疏松等铸造缺陷，金属利用率高等优点。现在电渣熔铸导叶已被国内外很多电站业主认可，并已取代砂型铸造导叶。目前，沈阳铸造研究所已经为包括三峡电站在内的国内外50多个水电站生产了近200台份的电渣熔铸导叶，产品质量稳定，装机运行情况良好。图3-31所示为采用电渣熔铸生产的各种水轮机导叶。

图3-31 电渣熔铸水轮机导叶

电渣熔铸导叶与砂型铸造导叶的指标对比情况如表3-3～表3-6所示。

表3-3 非金属夹杂物分析结果

(www.xing528.com)

表3-4 力学性能测试结果

表3-5 质量情况对比（按CCH70—3标准检验）

表3-6 超声波气蚀试验结果

以上对比分析说明，电渣熔铸导叶的各项指标明显优于砂型铸造导叶。

随着我国国民经济快速增长，为能源、冶金、船舶、石化等工业提供了巨大发展空间，这也间接对大型铸钢件产品质量与数量提出了更高水平的要求。此外，随着我国大型水电工程、西气东输、核电开发以及振兴东北工业基地等重要工程的逐步推进，也给我国大型铸钢件行业带来了更为广阔的市场前景。