襄阳市实施智能制造战略，布局项目投资超千亿

(一)顺应趋势调结构,抢占智能制造发展先机。智能制造作为先进制造的最新形态一经提出,就获得制造业内众多专业人士的广泛响应,正在成为中国制造业转型升级的新方向、新趋势。襄阳市委、市政府对此高度重视,坚持改造提升传统产业与做大做强新兴产业并重,切实谋划供给侧结构性改革的“隆中对”。大力实施了“延伸产业链、强化创新链、提升价值链”行动,制定了《襄阳市十大主导产业链建设工程三年行动方案》,通过发挥产业政策引导作用、产业规划统筹作用和产业基金激励作用,加快推动汽车、纺织、食品、化工4个传统优势产业转型升级,积极培育电子信息、新能源汽车、再生资源利用、航空航天、智能制造装备、生物医药6个《中国制造2025》规划重点支持发展的战略性新兴产业,全力做强“绩优股”、做大“潜力股”。“十二五”期间,全市每年有500个以上技改项目上马,实施技术改造企业个数占规模以上企业总数比重达30%以上。2015年,全市实现高新技术产业增加值806.2亿元,同比增长14.5%。其中,高新技术制造业实现增加值797.4亿元,同比增长14.6%、高于规模以上工业增加值增幅4.8个百分点。全市战略性新兴产业规模突破1000亿元,是2010年的6.6倍,占全市工业总量的六分之一以上。

(二)搭建平台强主导,推动优质资源优化配置。襄阳市委市政府善于用前瞻眼光、战略思维,规划建设“襄阳云谷”,相继引入中国移动襄阳云计算中心、华为华中大区云服务中心落子运营。目前,中国移动襄阳云计算中心已成为中国移动系统在运营的最大的云计算中心,一期工程就配置标准机架2008架,形成了1万台服务器、8万T存储、10万台云服务器的云计算能力,拥有弹性云网络、虚拟云网络、融合云网络和安全云网络四大新技术,四期规划全部落成后可容纳1.8万个标准机架;华为华中大区云服务中心在襄阳配套建设6个IT机房,布置968个标准服务器机柜,并布局智能制造、现代汽车服务、中部电商服务、全国大数据处理“四大中心”,面向华中地区乃至全国、全球承接业务。区域性“大数据”存储和管理体系基本建立,“襄阳云谷”成为全省信息化建设中的强力支撑平台。IBM、锦云科技、世纪互联、软通动力等企业先后入驻襄阳。际华三五四二、骆驼集团等58家大型企业使用云计算公共信息服务平台,带动上下游12000余家中小配套企业登云。襄阳市委市政府在与华中科技大学进行对接中,共同投资8.5亿元在襄阳建设“华中科技大学先进制造工程技术研究院”,打造以数控、模具、激光、光电、汽车等先进制造技术为主导,集产学研为一体的科技创新、技术服务、人才培养、产业孵化平台和科技成果产业化基地。目前,该院已与骆蓄、美利信等多家企业开展务实合作,为企业建设智能车间、智慧工厂提供配套方案。

(三)抓住关键壮根基,释放先导产业集成效应。襄阳市委市政府充分发挥军工、汽车等方面领域厚积的技术、人才优势,抓住装备制造先进制造业“母体”,精准发力、重点攻坚、突破发展,仅在高端装备制造等战略性新兴产业领域就布局实施了一批总投资过1000亿元的项目,占工业总投资的比重达到三分之一。目前,全市已初步形成以高档数控机床及机床改造、工业机器人、智能专用装备、关键基础零部件为代表的智能制造装备产业体系,轨道交通装备、航天智能救生装备、工业机器人等高端装备制造占据全国行业领先地位,部分智能专用制造装备已替代国外进口。在数控机床方面,培育了以新烽火机床、江山华科、万盟数控、双华数控为代表的生产加工中心、组合机床等数控机床产品;智鸿工控、科威电气、诚贤电气等从事数控系统改造企业也具备了一定的产业规模和市场竞争力。在智能专用装备方面,培育了以博亚精工、宇清科技为代表的冶金、有色、石油、军工等生产线及精密成套设备的研发、设计、制造;航奥伺服生产的电液伺服阀、捷力通生产的精密传感器,在行业内的知名度也在逐步提升。在工业机器人方面,中日龙公司研制的直角坐标式工业机器人,在国内塑料制品行业、食品包装行业得到大规模推广应用,远销日本、东南亚、欧洲、美洲等地;铁人机器人研发生产的工业机器人,取代人工进行抓取、剪切、装箱等操作,广泛运用在注塑生产和冲压生产过程中;在国家智能制造示范试点等政策红利的带动下,襄阳智能制造装备产业引领带动作用进一步增强。2015年,产值规模突破百亿元、达到106.5亿元,同比增长18.8%。(www.xing528.com)

(四)激活主体添动力,助推企业转型升级增效。襄阳市制定的《关于加快建设万亿工业强市的意见》具有较强针对性和较高含金量的政策措施十余条。比如,为鼓励企业进行自动化改造,提出了对设备投资额在500万元以上的“机器换人”项目,竣工投产后给予其设备投资额的15%、最高1000万元的资助。三环锻造有限公司抓住退城入园机遇,累计投入3.2亿元先后在新厂区建设了两条分别以8000吨、6300吨电动螺旋压机为主机的智能锻造生产线,建设了一条全程数字化、机器化的复杂锻件生产线,形成年产100万件复杂级转向节产能,成为全国94家智能制造示范试点企业之一,并获得市政府2000万元的专项补助;卫东化工股份有限公司的工业雷管一体化智能制造生产线项目,成为全省智能制造试点示范。全国民营企业500强骆蓄集团,对生产体系进行全面升级,初步建立了锂电池智能制造工厂。襄轴公司在工业园一期建设过程中就对所有的磨加工装备进行数控化改造,数控化率由40%左右提高到100%。金鹰重工目前已发展成为国内铁路工程机械制造领军企业,产品远销美国、澳大利亚、巴西、新西兰、沙特等20多个国家和地区。该企业在出口量稳居国内行业第一之后,依然没有停止创新创造的步伐,目前正在探索集装箱生产线智能化、数字化改造路径,为铁路特种装备自动化生产积累经验。江山重工有限责任公司也筹备了静态投资7亿元,计划用3~5年的时间打造完整的军民融合装备数字化核心制造基地。中航精机科技有限公司也将在未来3年内对70多条生产线进行全自动化改造,目前已经投资1个多亿。