工伤、安全事故发生原因及防范措施

工伤、安全事故发生的原因有以下几方面。

1.机器设备的不安全

（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

①无防护：无防护罩、无安全保护装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏，电器设备没有接地、绝缘不良、噪声大等。

②防护不当：防护罩没安装到适当位置、防护装置调整不当、安全距离不够、电气装置带电部分裸露等。

（2）设施、设备、工具、附件有缺陷

①设备在非正常状态下运行：设备带“病”运转或超负荷运转。

②维修调整不良：设备没有及时保养与维修，设备失灵，未加润滑油等。

③强度不够：机械强度、绝缘强度、起吊重物的绳索等不符合安全要求。

④设计不当：结构不符合安全要求、安全间距不够、工件上有毛刺、毛边、有锋利棱角等。

另外，员工所用防护用品、用具不符合安全要求，或者员工没有按要求佩戴个人防护用品或用具、也会带来安全事故隐患。

（3）生产场地环境

①通风不良。

②光照不良。

③作业场地杂乱。

④作业场所狭窄。

⑤操作工序设计或配置不安全，交叉作业多。

⑥地面打滑。

⑦交通线路的配置不安全。

⑧贮存方法不安全等。

2.操作者不安全的操作行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

①未经许可开动、关停、移动机器。

②开动、关停机器未给信号。

③开关未紧锁，造成意外转动。

④忘记关闭设备。

⑤忽视警告标志、警告信号。

⑥操作错误，供料或送料过快。

⑦机械超速运转。

⑧冲压机作业时手伸进冲模。(www.xing528.com)

⑨违章驾驶机动车。

⑩工件紧固不牢。

用压缩空气吹铁屑。

（2）操作者不正确的操作设备

①机械运转时加油、修理、检查与调整或清扫，造成安全装置无效。

②拆除安全装置，导致安全装置失去作用。

③用手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定。

④攀、坐不安全位置。

⑤不按要求着装。

⑥在必须使用个人防护用品的场所，没有使用个人防护用品。

⑦无意或为排除故障而接近危险源。

（3）管理上的缺陷

①没有安全操作规程或操作规程不完善。

②规章制度执行不严，有章不循。

③对现场工作缺乏检查或指导。

④劳动制度不合理。

⑤缺乏安全监督。

（4）教育培训不足

①对员工安全教育培训不够。

②新员工未经安全培训上岗。

③操作者素质低下，不懂安全操作技术。

④操作技能不熟练。

⑤工作时注意力不集中，工作态度不认真。

⑥不遵守操作规程。

（5）企业领导不重视安全工作

①安全检查机制不全。

②没有落实安全生产责任制。

③没有认真实施安全事故防范措施。

④对事故隐患调查整改不力。