避免生产过程异常问题重复发生的三不放过原则

1.生产计划的异常

如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划迅速合理地做出调整，保证生产效率，确保总产量不变；安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作；安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作；安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。

2.物料计划的异常

接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌握各种物料信息，并反馈给相关部门，避免异常的发生；如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理、整顿或其他零星工作；如断料时间较长，与计划部门协调做计划变更，安排生产其他产品。

3.设备异常

若设备出现异常状况，应立即通知设备维修部门协助维修，安排闲置人员做整理、整顿或前加工工作。如排除故障需要较长时间的，应与计划部门协调另作安排。

4.制程品质异常

对制程有不良的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，进行不良品的标识、隔离，并通知品管部及相关责任部门一起研究对策，以确保完成生产任务。在对策实施前，安排闲置人员做前加工，如果异常暂时无法排除时，与计划部门协调做生产计划变更。

5.紧急订单的处理(www.xing528.com)

在执行生产过程中，经常出现计划外的客户订单即急插单的现象，这种订单是出货时间紧急，生产周期短，往往影响原有生产计划，所以班组长需要认真协调，掌握紧急订单的处理方法：

（1）班组长首先要评估此类订单的紧急程度，与原排定的生产计划有哪些冲突。

（2）根据紧急订单的紧急程度，调整原制订的生产计划，合理安排紧急订单的生产。

（3）及时上报，安排加班、轮班和节假日加班。

（4）随时掌握和控制生产进度，即时调整，以保证紧急订单的交期。

6.其他生产异常

如遇到设计或工艺异常应迅速通知品管部、工程部或研发部；如果水电出现异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。生产异常排除后，一定要坚持“三不放过”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。