1.PDCA循环的含义
PDCA循环是由美国品质管理专家戴明博士首先提出的，所以又称“戴明环”，PDCA循环将品质管理分为四个阶段，其所代表的含义如下：
①计划（plan）：确定活动目标与活动计划。
②执行（do）：按计划去执行。
③检查（check）：对计划执行结果进行检查。
④处理（action）：对执行的结果进行总结与分析。
在品质管理活动中，要求把各项工作按照做出计划、实施并检查实施效果，然后将成功的做法纳入标准化，不成功的留待下一个PDCA循环去解决的工作方法来进行，这是品质管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
2.PDCA循环的八个步骤
PDCA循环的八个步骤是四个阶段的具体化，这八个步骤具体如下：
第一步：分析现状，找出存在的品质问题。
第二步：分析原因和影响因素，针对找出的品质问题，分析品质问题产生的原因和影响因素。
第三步：找出主要的影响因素。
第四步：制定改善措施，提出行动计划与预计效果，在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：
（1）为什么要制定这些措施（Why）？
（2）制定这些措施要达到什么目的（What）？
（3）这些措施在何处，即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行（Where）？
（4）什么时候执行（When）？(www.xing528.com)
（5）由谁负责执行（Who）？
（6）用什么方法完成（How）？
以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H。
以上四个步骤属于计划（P）阶段。
第五步：执行计划或措施（D，执行阶段）。
第六步：检查计划的执行效果，通过做好自检、互检、工序交接检验、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果（C，检查阶段）。
第七步：总结经验，对检查出来的各种问题进行处理，正确地加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步：提出尚未解决的问题，通过检查，对效果还不显著或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的品质问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去（第七步、第八步是处理阶段，即A阶段）。
PDCA循环可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。处理（D）阶段是PDCA循环的关键，因为处理阶段就是解决存在问题及总结经验和吸取教训的阶段，该阶段的重点在于修订标准，包括技术标准，没有标准化和制度化就不可能使PDCA循环转动向前。
图6-4 PDCA循环的四阶段与八个步骤
3.PDCA循环的特点
（1）大环套小环、小环保大环、推动大循环。PDCA循环作为品质管理的基本方法，不仅适用品质管理，也适应于整个企业内的各个职能部门、工段、班组以至个人，各级部门应根据企业的方针目标，建立自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动，通过循环把企业上下的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。
（2）不断前进、不断提高。PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的品质就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高（参照图6-5）。
图6-5 PDCA循环不断上升
（3）闭路式上升。PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步。每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使品质管理的车轮滚滚向前。
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