成品检验规范及操作流程

成品检验是在完成各道生产工序后，由QA在产品入库前或出货前进行的检验，一般按照MIL-STD-105E抽样计划和《成品检验规范》进行抽检。

1.入库前检验

成品在完成生产后，由生产部填写《送检单》，报送品管部QA进行检验。

（1）成品检验的项目

①核对送检单、报检产品与订单出货要求是否一致。

②核对报检数量与实物数量是否一致。

③检验成品外观、尺寸、性能、产品性能（含各种物理性能与化学性能）是否合格？

④产品包装要求是否与订单要求一致。

（2）成品检验结果的判定

①由检验员依据《成品检验规范》进行抽样检验，抽样样品中不合格的数量小于或等于允收数量时判定为合格批，相反判定为不合格批，不合格批将退回生产部进行处理。

②不合格品的分类：

A.严重缺点（CR）：是指导致人身伤害或产品无法使用的缺点。

B.主要缺点（MA）：是指可能造成产品功能障碍，降低其使用功能的缺点。

C.次要缺点（MI）：是指不影响产品的正常使用的功能或外观缺点。(www.xing528.com)

2.出货前检验

出货前检验是指对经检验合格已入库的产品或已完成检验待入库已办理好出货手续的产品所进行的检验，出货前检验的目的是防止不合格品流入客户手中，避免客户投诉或退货，造成企业成本增加。

（1）出库前检验的内容

①外观、尺寸、产品性能。

②精度。

③安全性。

④包装方法是否正确。

（2）出库前检验应注意的事项

①核对生产资料，签收包装样板与订单是否一致。

②核对入库单与报检数量是否一致。

③检验合格后贴合格标签并办理出货手续。

④保留完整的产品检验报告，以备后续查询。