员工经常在整理整顿、表单管理、机械保养、交班管理、数量移交、工作纪律、作业标准的管理、新管理制度的推行、电话管理等方面出现一些小错误。以下列举了员工日常工作中最容易出现的60种小错误（但不限于此60种）。
1.配色错误。
2.原料用错。
3.样本寄错。
4.下班不良品没收拾，以及交班事项未实施。
5.不写日报表。
6.数量计算错误。
7.离开工作岗位。
8.上班未先扫地。
9.交班加油部位未加油。
10.标识卡未贴或没签名。
11.没正确控制速度。
12.出货产品混错及客户抱怨数量不对。
13.规格混放，写错型号。
14.任意停机30分钟以上。
15.不该用手套的而使用手套。
16.产品未垫而放置于地上或睡在产品上。
17.践踏产品。
18.安全门前堆放物品。
19.垃圾未按分类倾倒，或下班垃圾未清理。
20.上班吃东西。
21.大声说话、聊天。
22.发现不良品未及时区隔。
23.产品整数及尾数未区隔与标示。
24.产品未覆盖。
25.推车用完未归位。
26.料盘油污未擦拭。
27.走道放置物品。
28.任意更改操作条件。
29.扫把、衣物、不良品未定位及标示。
30.输送带下面任意放物品。(www.xing528.com)
31.请假未事先报备。
32.漏油、漏气未及时维修。
33.油、水流入地面未擦拭。
34.工作台未擦造成产品污损。
35.移交单未填。
37.不戴厂牌或不穿工作服。
38.开会迟到5分钟以上。
39.下班后未将铁屑、破布、工具整理好。
40.电、气、空调、门窗未关。
41.使用不当的工具。
42.机车未按规定的位置停放。
43.乱丢烟头及未在规定的位置吸烟，或边走边吸烟。
44.生产日报表或生产计划表未准时提交。
45.未按规定摆放物品，造成产品损害。
46.物品移交未清点数量。
47.开关箱未关。
48.提早下班。
49.零件、配件领发料太多。
50.表面处理前放置过久而造成不良。
51.工具任意放在地上。
52.仓管人员未清点出准确的数量，提供了错误资料。
53.每日清理项目执行不彻底。
54.表单时效延误。
55.管理不当而造成库存太多或严重停机待料。
56.重复开单。
57.不愿支援其他部门。
58.自作主张或本位主义，擅自决定生产顺序、数量、条件等。
59.无故不参加集会或迟到。
60.物品随意摆放。
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