根据一般的生产管理现状，多数企业多多少少存在以下常见浪费现象，以供参考。
1.缺乏适当的计划，使人员在换产品时产生等待或停工待料现象。
2.班长未能彻底了解其所接受的命令与指示。
3.缺乏对全天工作计划的认识。
4.对班长的命令或指示不清楚。
5.未能确实督导工具、材料、小装置等放置到适当场所。
6.不应加班的工作，造成加班。
7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。
8.放任员工故意逃避他们能做的工作。
9.需要的人员不足。
10.产生冗员现象。
11.不愿意填写报告及各种申请表格。
12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。
13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。
14.未要求员工准时开始工作，松于监督。
15.拖延决策。
16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时。
17.迟交报告。
18.需要修理时未立即查清原因。
19.工作中不必要的谈话与查问。
20.班长不能适当地安排自己的工作与时间。
21.未能倾听员工的建议。
22.未能鼓励员工多提建议。
23.在各种问题上不能广听部属的意见。
24.不能广泛地钻研与本职工作有关的方法。
25.未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见。
26.未充分向其他部门请教。
27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。
28.未能从会议中获取有益的意见。
29.管理机能不好。
30.督导不良，造成材料的浪费。
31.对新人指导不够。
32.指派新工作时未充分指导部属按正确方式操作。
33.草图或图纸破损、难懂、易看错、标准未及时更正，或自作主张。
34.机械故障或未调整好。
35.未对每一工序检查材料使用情形。
36.未让部属了解材料或供应品的价值。
37.命令与指示不清。
38.纵容不良的物料搬运。
39.未注意部属的身体健康状况，造成不良品。
40.缺乏纪律约束，纵容粗心或不当的工作。
41.容许部属用不适当的材料，如太好或太差。
42.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正。
43.不能适才适用，特别是新人。
44.请领太多材料，多余却未办退料。
45.未请领正确的材料，用错材料。
46.未检查材料是否排列整齐，正确放置。
47.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线是否裂开破损。
48.纵容部属因私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。
49.让不良材料当良品流入制程。
50.缺乏有效的系统来防止材料外流以避免损失或被偷。
51.可再用的材料当废料处理。
52.纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等。
53.产生不良品未立即停止生产。
54.缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分的利用。
55.疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障。
56.班组长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的功能。
57.未定期检查：绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等。
58.杀鸡用牛刀，小工作用大机械。
59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门的协调。
60.闲置机器未加保养，任由其被潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀。
61.缺乏定期清洁，机器不洁。
62.所有转动零件未检查是否有适当的润滑。
63.应修理之处未立即办理。
64.机器没有适当的操作说明书。
65.缺乏良好纪律监督以避免机器设备的滥用。
66.纵容部属用“不当方法”修理机器。
67.领班不知机器与设备的最新型号。
68.未促使部属注意机器的价值与情况。
69.滥用小机器做笨重工作。
70.该报废的机器仍加以修理，比买新机器花了更多的费用。
71.可修理的机器却报废。
73.无法控制有能力的部属的人事变动。
74.未评估员工变动的直接与间接成本。
75.“管”得太多，聪明的领导却太少。
76.对纪律要求太严或太松。
77.能做到的承诺，却未遵守。
78.许下不能兑现的承诺，如加薪或升迁。(www.xing528.com)
79.无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚。
80.强留部属在他极端不喜欢的工作上。
81.对待部属不公正。
82.部属争吵时，偏袒一方。
83.对一个部属批评兼顾骂其他的部属。
84.未能查出自愿离职部属的离职理由。
85.不能向部属正确说明公司的目标与政策。
86.在员工调薪上，班组长未参与。
87.班长没有权威。
88.不能使新进人员充分发挥其工作能力。
89.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工。
90.对新进人员没给予安全的工作指导。
91.未让新进人员了解全天的工作内容及其他情况。
92.没有选择合格的人配合工作。
93.对学习速度慢的人没有耐心。
94.未促使其他部属对新人表示友善、帮助的态度。
95.未尽可能地接近新人。
96.没有告知新人工厂相关情况与规划，如安全注意事项、发薪日期及洗手间、饮用水、浴室位置等。
97.未安排完整的训练计划。
98.未使部属尽其所能。
99.未指导部属如何做好工作。
100.未尽可能地说明工作内容，使部属产生兴趣。
101.未对部属的进步与个人生活表示关心。
102.没有容纳部属错误的雅量。
103.未注意部属的能力与个性，适当地指派工作。
104.未研究部属个人能力的不同，以发挥他最大的潜力。
105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等。
106.纵容部属派系存在或组成小圈圈。
107.明知某人的心理或生理不适，却未加调动。
108.生病的部属仍让他工作。
109.未给予部属需要的协助。
110.没有在适当的时间，让员工进行升迁。
111.未考虑影响薪资与工作条件的问题。
112.未训练一个候补者。
113.欠缺对标准工时教导的概念。
114.缺乏人员效率管理的数据。
115.未认识到预防意外事故是工作的一部分。
116.未对全体部属彻底说明安全事项要求。
117.未给机器装上安全防护，并使确保有效。
118.纵容在工作场所滥用安全防护。
119.未在适当处所标上危险记号，并保持干净、易读。
120.未彻底了解意外事故的间接成本。
121.物料放置不善。
122.不了解构成意外危险的成因。
123.未保存事故记录，并未加分析与应用。
124.未建立良好的安全范例。
125.没有定期与切实的安全检查。
126.未能持久地执行安全规则。
127.工作人员缺乏必要的安全装备：如手套、安全带、电焊护罩等。
128.管理人员未认清其安全责任与事故责任。
129.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。
130.未与政府安全部门的安全检查员配合。
131.未与其他管理人员或部门合作。
132.不与事务人员合作。
133.未确实了解公司政策并向部属解释。
134.不能正确地处理谣言。
135.推诿责任给其他班组长、部属或主管。
136.未适当地将部属的意见反映给主管。
137.纵容有不满情绪的员工煽动反抗公司的做法。
138.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章制度以全力支持。
139.未能鼓励部属间的友爱与合作。
140.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策。
141.在公司的教育活动上未与管理阶层全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通信、提案制度等方面。
142.材料不适当排放与储存。
143.未充分注意材料的使用的计划。
144.机械与其他永久性设备的错误安置。
145.纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁。
146.废料未报废。
147.油桶放置于不安全之处，橱柜、材料供应处等设置于不便之处。
148.纵容不用的机器与设备占据重要的空间。
149.由于未及时修理楼板、屋顶等，以致需要的空间未加利用。
150.照明不足，形成黑点、死角。
151.部门内部布置不良，不能保持整洁。
152.工作场所放置不需要的物料。
153.未重视整顿的重要性。
154.未培养及督导物品用完要归位、定位的意识及要求。
155.未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持。
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