纺织品内在质量控制成果分享

染整加工过程中前处理的练漂、染色、印花及后整理的质量控制各有不同的侧重点，不同的纤维品种，使用的染化料助剂及加工工艺也各不相同，应结合生产实际综合分析。

1. 练漂产品的内在质量控制

(1) 强力影响因素及控制。纤维强度与其本身的结构有关，纤维的结晶度越高，强度越大；取向度越高，强度越大；结晶越完整，强度越大。强力主要受加工设备和工艺因素两方面影响。加工设备对纤维的影响较大，织物在加工中受到设备的挤压和拉伸，使组织结构发生变化，影响到织物的强力。工艺因素主要是碱剂及氧化剂的用量大小，加工时间和温度以及水洗是否充分对强力都有明显的影响。一般是助剂用量大、加工时间长、温度高及水洗不充分易导致织物强力下降。应在生产中重点关注这些因素。

(2) 白度的影响因素及控制。白度的影响因素主要有原料品质及加工工艺。以棉为例，棉的原料品质越好，精练去杂越彻底，白度越好。漂白剂的种类和用量、加工的时间、温度及pH值都对织物的白度影响较大，质量控制也应从这些方面入手。

(3) 毛细管效应的影响因素及控制。毛细管效应值是衡量织物润湿渗透性能的重要指标。合格的练漂半制品应具有8cm/30min 以上的毛效值。毛效值受织物组织、纤维种类及练漂工艺效果的影响。一般亲水性好、织物组织疏松的轻薄织物和练漂作用充分的织物毛效值较高。

(4) 缩水率。影响织物缩水率的因素主要有纤维本身吸水溶胀能力、织缩率及染整加工过程中的张力所造成的伸长。织物的组织结构及织造张力不同，织缩率也不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率小；反之，则缩水率大。加工时，应尽量减少设备对织物的张力影响，如采用松式加工可有效地降低织物缩水率。

2. 染色产品的内在质量控制

染色产品的内在质量主要是织物的透染性和染色牢度两方面。

(1) 透染性控制。透染性是指织物内外、纱线内外、纤维内外颜色均匀一致，达到匀染、无环染、无白芯等现象出现。透染性控制主要从染料性能、助剂、温度和时间几方面考虑。染料分子结构简单，体积小，对纤维的亲和力小，扩散速率大大提高，透染性较好。渗透剂等助剂对染色的透染性有加强效果，但用量不能过大。适当地提高染色温度和延长染色时间，也对提高透染性有显著效果。(www.xing528.com)

(2) 染色牢度。染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工过程中，染料在各种外界因素的影响下，保持原来色泽的能力。染色牢度主要有耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍、耐熨烫、耐日晒、耐气候、耐氯漂、耐升华等指标。耐日晒牢度分为1 ～8 级，8 级最高，将耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍等色牢度分为1 ～5 级，5 级最高。染色牢度的控制主要从染化料助剂的筛选、生产工艺的控制等方面考虑。针对不同的纤维品种，选择合适的染料及染色助剂可以有效地提高产品的各项牢度，同一染料助剂用在不同纤维上往往牢度也不同，需要印染厂技术人员进行小样测试检验。染色的工艺控制对色牢度也有一定的影响，染整跟单员在生产时也可协助印染厂生产部门对产品生产进行监控，保证产品的染色牢度符合订单要求。

3. 印花产品的内在质量控制

印花产品内在质量控制主要包括缩水率、色牢度、断裂强力、撕裂强力、甲醛含量、环保染料等项目。其中色牢度又包括耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍、耐熨烫、耐日晒、耐水浸牢度等指标。

对不同的印花产品，根据用途和印花方法的不同，跟单时质量的控制侧重点往往不尽相同。如涂料印花产品注重干、湿摩擦牢度、耐日晒牢度、耐皂洗牢度和手感；拔染印花产品，除了注重色牢度，还要控制好断裂强力；活性染料印花产品注重耐日晒、耐皂洗、耐水洗牢度；分散染料印花产品还应控制好分散染料的升华牢度。

4. 整理产品的内在质量控制

纺织品的整理质量和纤维性能、织物结构、整理助剂及整理工艺有关。如棉织物主要侧重织物的密度、断裂强力及缩水率的质量控制，蚕丝、黏胶长丝、合纤丝织物主要侧重密度、断裂强力、平方米质量、缩水率及织物的抗皱性、抗起球性等质量指标。精梳及粗梳毛织物主要侧重幅宽、平方米质量、断裂强力、缩水率、纤维含量、密度、抗起球性能等质量指标，毛毯则主要控制单条质量、断裂强力、缩水率、长度和宽度等质量指标。

纺织品的特殊整理，如抗皱整理、阻燃整理、拒水整理、抗静电整理、卫生整理等，主要是从助剂选择及整理工艺上进行控制，保证达到客户需要的功能效果。另外，还要考虑整理后织物的pH 值、重金属及甲醛含量是否超过客户的标准，发现问题要及时处理，保证订单的交货期不受影响。