1. 提取订单信息
如果客户只提供了对面料的描述，或者只提供了面料样品而没有相关参数，就需要跟单员尽可能提取样品的信息，以避免大量的打样工作。在此过程中，跟单员需要与客户多次沟通，详细了解面料的要求。一般应注意以下几点。
(1) 明确订单中所列出的织物品种、使用原料、组织结构、坯布规格、质量要求等内容，以便能够快速、准确地确定生产工艺，及时完成样品，并交予客户确认。
(2) 对于订单中未列清楚的技术要求，要及时与客户沟通，确定客户要求。
(3) 对于客户订单所附带的标准实物样品、组织结构图、花纹图案等技术资料，跟单员应在第一时间内交予生产技术部门，及时进行分析，为工艺设计打好基础。在技术资料传递过程中，跟单员要做好记录，并将完整的资料原件附在跟单档案中，作为原始资料进行保管，并做好标识。
(4) 技术资料要完整，织物的组织图、花型图以及织物样品要有完整的组织循环。如果技术资料不完整，将无法进行工艺设计，甚至会导致织造的样品达不到客户要求。因此要求这类技术资料必须具有两个以上的组织循环，至少有一个完整的花型图案，并且有足够大的样品，能够分析出所需的技术信息。一般针织物、机织物坯布应至少有15cm ×15cm 的面积，而提花织物或色织物至少应包含一个完整花型图案循环。
2. 分析样品
分析样品可以进一步了解织物的技术参数，并依据这些参数进行织造工艺的设计，通常对样品进行以下几方面的分析。
(1) 原料成分和混纺比分析。在客户的订单中，通常会列出织物的原料成分和规格，通过样品分析可以进一步得到确定，对多种原料混织的织物，要确定其各自的比例。一般分析纱线原料的方法有手感目测法、燃烧法、显微镜鉴别法、药品着色法、化学溶解法。首先仔细观察织物，辨别组成织物的纱线形态，然后从样品织物的边缘小心拆解出纱线进行观察，再将拆解出的纱线进行燃烧鉴别。在通过上述方法不能确定原料成分的情况下，如果具备条件可以采用其他方法或求助于专门的检验机构进行进一步分析。一般进一步分析的方法是在燃烧的基础上进行显微镜观察，然后再采用溶解法进行鉴别。通过上述一系列方法后就基本可以确定纱线原料的成分，对于混纺纱必须采用溶解法才能确定混纺比。
(2) 纱线规格分析。纱线规格主要是指纱线的种类、捻向和粗细。一般首先从样品边缘拆解出一根纱线，观察其有无捻度，如果有捻度用手将其退捻，观察是单纱还是股线，是短纤纱、长丝还是新型纱线，然后再确定捻度、捻向和粗细。
纱线粗细的确定一般用对比法，取出原样的纱后，拉直和相近的已知粗细的纱比较，大部分纱线都是常用规格的。因此有经验的跟单员比较容易确定原纱的粗细，新入行的跟单员则可以将常用规格的纱线贴在纸上，标出对应的粗细规格，做成纱线表，以便于对比。也可以采用称重法测量纱线的线密度，即拆解出纱线后，截取一定长度称重，然后计算出纱线的线密度。
纱线捻向可以通过解捻法确定，即将拆解出的纱线用两手的拇指和食指捏住两端，右手的拇指向里捻动纱线，观察纱线的解捻情况。当纱线解捻，则表示为S 捻纱，若纱线加捻，则表示Z 捻纱。如果拆解出的纱线在极短的时间内有退捻现象，则是高捻度的纱线。
(3) 织物规格分析。根据面料织造方法的不同，将织物分为机织物和针织物两类。机织物的规格主要包括经向和纬向密度、经纱和纬纱捻度、经纱和纬纱的织缩率、平方米克重和每米克重。针织物规格包括平方米克重、线圈密度、线圈长度( 纱长) 等内容。这些织物的规格可以通过一些常用的测量方法获得。
(4) 织物组织分析。通过拆解或放大镜观察等方法，可以分析出织物的组织结构，以便确定织造工艺和织机类型。
(5) 退浆处理分析。通常织造机织物需要对经纱进行上浆处理，客户提供了织物样品，如果是原坯织物，通常是未退浆的织物，应进行退浆处理后再进行分析，以便能够得出更加准确的技术参数。尤其是织物的克重和纱线的线密度，退浆与否得出的技术参数有一定的差距。
3. 工艺设计，计算用料
在充分了解订单的技术要求和对样品进行技术分析的基础上，依据分析得出的技术参数进行织造工艺设计。工艺设计通常由织造企业的生产技术部门完成，涉及许多方面的纺织专业知识。用料则是由生产技术部门根据订单的数量、织物组织结构、使用比例和损耗计算用量，交由跟单员进行原料订购。
织造工艺设计包括织物组织设计和上机工艺设计两部分，机织生产工艺单和针织生产工艺单见表3 -3 ～表3 -7。各企业的生产工艺单形式可能有所不同，但是其基本项目和内容区别不大。
表3-3 纬编针织生产工艺单
表3-4 经编针织生产工艺单
续表
表3-5 经编整经工艺单
续表
表3-6 机织生产工艺单
续表(www.xing528.com)
表3-7 机织整经、浆纱工艺单
4. 试织样品，报送客户
经过订单分析、工艺设计等准备工作后，应以最快的时间试织出样品，报送客户。在这一过程中最重要的是时间和效率，因此应注意以下几点。
(1) 原料采购。由技术部门提供所需原料的品种和数量，由跟单员实施原料的采购工作。通常，试织样品所需要的原料数量比较少，有时需要特殊品种的纱线。因此，在打样过程中如何使原料尽快到齐是跟进工作的重点。原料获取的方法如下。
①查看库存：通常在库存中能够找到常规品种的纱线。库存表是在定期盘存后制作的统计资料，可以很方便地查找所需要的资料。
②购买：对库存中没有的原料应及时在市场上购买。首先应与原料供应商联络，寻找所需要的纱线品种，所购买的纱线质量应符合要求。
③定制：在市场上无法买到的原料，需要专门定制。通常纺制纱线需要一定的时间，小批量专纺纱线所需的时间可能会更长些。因此，要及时与客户沟通，以书面报告的形式通知客户，争取延长交货时间，求得客户的谅解。
④原料运输：无论是购买还是定制专纺原料，均需要一定的运输时间，为了节省时间，提高效率，通常采取非常规的方式，尽快得到纱线。在运输距离近的情况下，可以直接上门取货，或请速递公司送货上门。运输距离较远时，可以采用空运或速递的方式，以节省时间。尽管这一方式的费用很高，但对于产品织造和样品尽快交付是十分必要的。
(2) 上机织造。按已设计好的织造工艺进行织造。上机织造是否顺利与工艺设计的好坏有很大关系，通常在工艺设计时要充分考虑上机织造时可能遇到的问题。要事先做好预案，争取上机织造一步成功，试织出客户满意的产品。在这一过程中，跟单员要对试织样品的质量进行监控和了解，以便客户沟通时有充分的准备。
(3) 样品的评审。样品试织完成后，应进行评审，包括内部评审和客户评审。
①内部评审：指织造企业内部先对样品进行评定，看是否达到客户订单的要求。评审的主要内容是织物的组织结构、规格、原料、布面风格和织造工艺设计是否正确合理。评审通过则可以送客户确认，不合格则要重新设计工艺并重新试织。一般参与评审的人员为企业的总工程师、技术主管、生产主管和设备主管。在此过程中跟单员要做好详细的记录，填制评审记录单，作为样品是否报送客户的依据。样品评审单见表3 -8。
表3-8 样品评审单
续表
②客户评审：指将织物样品报送客户，由客户做出最终的确认。如果客户确认合格，应尽快组织批量生产。
样品的报送工作由跟单员完成。
(4) 样品报送。试织出的小样评审合格后，应尽快报送客户，跟单员要进行以下跟单工作。
①样品采集：取样工作很重要，样品代表着企业技术和质量水平的高低，样品做得好，会增加客户的信心，以后的合作关系会更加稳固。因此，报送样品应达到下列要求。
a. 按坯布纵向至少1m 长度，整幅剪取。如果需要进行染色试验，通常机织布需要5 ～15m的样品，针织布则需要3 ～5kg。
b. 剪取坯布样品时，剪口要平直、整齐，布面干净、平整，不允许出现剪口歪斜不齐、布面有疵点和污渍等现象。
②样品的包装。应将剪好的样品坯布整齐折叠成适当大小，包装要整齐、牢固、防水、防污。
③样品的标识：样品的标识很重要，如果同时送多个样品，标识一定要清楚、准确，容易区分。需要标识的内容应包括订单号、品名、客户名称、线密度、数量、颜色、规格、尺寸、克重等内容。可以用记号笔直接标注在样品的边角处，字迹要清楚、工整，易于辨认。通常情况下，应使用样品卡，将需要标识的内容填在样品卡内，并贴于样品的边角处。样品卡通常用不干胶印刷贴纸，方便填写，并粘贴牢固，样品卡不宜过大，一般为12cm×10cm。样品卡的式样见表3 -9。
表3-9 样品卡
④样品提交：样品准备好以后，要填制《样品递送单》，并与样品附在一起递送。《样品递送单》应一式两份，跟单员应保留一份作为送样记录。填制好的《样品递送单》应在第一时间用传真或E-mail 的形式通知客户，以使客户留意查收。样品可通过快递、邮寄、空运、直接送样等方式以最快的速度送交给客户。样品送样单可参考表3 -10。
表3-10 样品递送单
(5) 样品意见跟进。样品提供给客户后，跟单员需要积极和客户沟通，尽量让客户给出反馈意见，最好让客户给出对样品的具体意见。一般客户收到样品后会在一周内给出意见，其中包括对织物外观风格、织物规格及花型等方面的意见。如果客户对样品不满意，则会将具体意见反馈给跟单员，跟单员根据客户的意见安排第二次打样，直到客户满意。客户满意的样品称为确认样，确认样是进行大货生产的依据。
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