TPS应用与推广：政府和家电行业的成功案例

1．政府机构的TPS

政府部门的精益改善之路：随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式传到了美国，凭借其在成本、质量、产品多样性等方面的优势得到了广泛的认可。这证明了丰田生产方式不是只适合于日本的文化，而是普遍适用于各种文化、各种行业的先进生产方式。在此阶段，精益思想跨出了它的诞生地—制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，遍及电子通信、交通运输、家电等领域，使精益生产系统更加完善。日本岐阜县各务原市的政府机构在2001年也引进了TPS经营，并取得巨大成果。首先，取消所有科里的庶务职员，将庶务业务由部来统一管理，通过业务改善减少了64名职员。通过无纸化办公和减少公用车辆的使用大大提高了行政服务效率并降低了日常开支。政府机构对用人制度也进行了改善，废弃论资排辈的年功序列制，让有能力的年轻人迅速成长起来。

2．家电行业的TPS

乐天佳能的精益改善之路：韩国乐天佳能受到日本佳能公司的影响，于1999年开始引进TPS。首先将传送带生产线全部撤掉，引进单元生产方式，为了配合单元生产，乐天佳能对员工进行技能培训和作业指导，培养了大批多能工。其次，为了降低库存，乐天佳能根据当天要生产的机种和数量来制定订购零部件的计划，零部件进入工厂后当天就要完成生产并出厂，如果当天不能出厂的话，就中断零部件的供货，拒绝库存。通过TPS的成功引进和不断改善，乐天佳能不断强大起来。(www.xing528.com)

3．食品行业的TPS

大沼制果的精益改善之路：20世纪90年代日本经济处于萧条期，日本食品行业的大沼制果于2001年开始引进TPS。首先，在企业内部进行产品多品种少批量生产的改善，明确指定每个作业员当天的生产品种与个数，并且大力培养多能工，结果是大沼制果一天可以生产50种以上的糕点和饼干，确立了能够快速应对市场多品种、少批量、短交期的需求。其次，对生产现场的工序流程和设备布局等进行改善，将生产按照加工—生产—包装的工序重新调整，在设备底部安装轮子，并按生产工序进行合理布局，大大提高了生产效率和空间利用率。