设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或仪表工具，按照标准，定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防—预知性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
设备管理业务始于点检，点检是设备走向预知维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范措施，实行有效的预知—预防计划维修，维持和改善设备的工作性能、减少故障停机时间、延长机件使用寿命、提高设备工作效率、降低维修费用。无论在设备维修计划管理中，还是在设备状态管理、技术管理、维修费用和设备信息系统中，点检制都起着重要的作用。
1.点检与传统设备检查的区别
点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法。两者在以下几方面有明显的区别：
（1）定人。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。人员一般是2～4人，不超过5人，负责一个专业几十台到上百台设备；通常白班工作制（夜间轮值）。点检员不同于维护、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。对其素质要求是：
1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；
2）有必要的办公条件和交通工具；
3）点检作业和管理、协调业务相结合；
4）具备维修技术、组织协调和管理技能。
（2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有的放矢地进行点检。
（3）定量。在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修目的，实现较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4）定周期。对于故障点的部件、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
（5）定标准。点检标准是衡量或区别点检部位是否正常的依据，也是区别该部位是否劣化的尺度。因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复正常状态。
（6）定点检计划表。点检计划表是点检员实施点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实施作业。
（7）定记录。点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。(www.xing528.com)
（8）定点检业务流程。点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。它明确规定处理程序、急需处理的隐患，由点检员直接通知维护人员立即处理。不需紧急处理的问题则作好记录，纳入计划检修加以解决。它简化了设备维修管理的程序，做到应急反应快，计划项目落实。并对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。
以上八个方面是点检与传统设备检查的区别。点检可使隐患和异常能在故障发生前得到恰当的处理。因此，它是一种预防—预知性的、主动的设备检查。
2.点检管理的特点
设备点检完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同于传统设备检查的基础管理新形式。其主要特点如下：
（1）实行全员管理。TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，不能称为点检制。
（2）专职点检员按区域分工进行管理。现代化设备所必需的机械、电气、仪表的三个专业的专职点检员，按工作幅度的大小实行区域分工负责制，这是点检制的实体、核心和点检活动的主体。
（3）点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能重心下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员，实行“七事一贯制”管理。
（4）点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有技术标准（精度指标）、点检标准、润滑标准、维修作业标准及点检计划等配套的标准，就不可能沿着科学的轨道推进点检活动。这是点检活动的科学依据。
（5）点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理阶段。
（6）“点检—定修”是点检活动完整系统的两个侧面。点检发现的问题将随时根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理。这样减少了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态检修中。
3.点检制
所谓设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管区的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制订和修改维修标准，编制和修订点检计划，编制检修计划，做好检修工程管理，编制材料计划及维修费用预算等工作。以最低费用实现设备预知—预防维修，保证设备正常运转，提高设备可用率。
“三位一体”的点检制，是指运行、检修人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理的点检制度。
与上述“三位一体”的点检制相协同的是技术诊断和倾向管理。无论上述哪一种点检发现异常，必要时都可使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊断可不断地记录动态指标，做出曲线，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检工作的重要组成部分，是防止设备事故发生的重要防线。
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