按照ISO9000系列标准的要求和质量管理方法，采用企业《质量手册》和《质量管理程序》对检修工作的全过程实行全面质量管理，严格控制影响检修质量的各种因素，杜绝重大质量事故，使检修质量全面地达到质量标准和工艺要求，检修后机组冷态和热态质量验收达到优级水平，确保机组安全、经济、稳定运行。
1.质量管理要求
（1）坚持“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，进度服从质量。
（2）严格执行三级验收制度，并实行质量否决制，凡不符合质量标准的项目不予验收，未经验收的设备不准投运。
（3）把质量管理贯彻于检修工作的全过程，把质量问题消灭在检修过程中。
（4）加强质量管理的基础工作，建立和健全质量管理网络，落实质量责任制，包括制订质量验收标准、检修工艺卡和技术记录卡，使质量管理标准化、规范化。
2.检修过程的质量管理
（1）在设备解体、检修和装复过程中应严格执行工艺规程，做到工序正确、工艺正确、使用工具、仪器、材料正确。
（2）认真做好技术记录，要求测量数据及时、正确、齐全，并做到表格化、图表化。对于拆装复杂的设备应对每一工序列出需测量的项目，一个工序完成，测量项目经验收后方可进行下一工序。
（3）设备经过解体检修，符合工艺要求和质量标准，经验收合格，方可装复。
（4）对于各项技术监督检查的内容，应在设备解体后及时通知技术监督人员到场检查、监督。
3.备品配件的质量管理
对大、小修所需的备品配件应有质保书，如发现损坏和不符合质量要求的应及时通知供应部门。申报备品配件计划必须详细写明规格、型号、性能和制造厂家等，并提出必要的图纸和技术要求。
对重大特殊项目的备品配件，应有生技部门专业工程师参加验收。
4.外包项目的质量管理
（1）对外包施工单位，应进行资格审查。
（2）对外包项目，本厂和外包单位均应确定项目负责人，并根据合同规定对施工队伍的质量和进度负责。
（3）对于由几个外包单位共同分包的项目应明确各自的工作和责任范围，杜绝以包代管现象。
（4）承包单位应建立严格的质量监督和质量保证体系，每个项目都应由专责质监人员对施工质量进行监督、检查和验收。
5.检修项目质量验收
检修项目质量验收依据：(www.xing528.com)
（1）制造厂家提供的图纸、技术手册中规定的技术标准。
（2）有效地设计文件、施工图纸及设计变更文件。
（3）合同约定的技术要求和质量标准。
（4）引进设备的检修质量标准原则上按外商提供的技术手册的图纸规定的标准执行，如没有可执行的国外标准，则按国内有关标准执行。
6.检修项目质量等级的评定
（1）合格级标准如下：
1）符合图纸和技术规范要求。
2）施工偏差不超过允许最大值。
3）工艺水平一般。
4）重要技术数据记录完整、资料完整、自检工作认真。
5）热态运行情况基本正常。
（2）优良级标准如下：
1）完整符合图纸和技术规范要求。
2）施工偏差小。
3）工艺水平较高、整齐美观。
4）检修技术记录完整、准确、及时、资料齐全、自检认真。
5）热态运行情况良好。
（3）检修项目质量不合格应及时处理或返工，经验收不合格而返工的项目不能评为优良。
（4）由于设备、材料或设计缺陷造成检修人员无法处理的质量缺陷但不影响设备安全、经济运行时，质量等级评定可以酌情放宽。
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