汽车制造执行系统及其优化功能

美国先进制造研究机构（Advanced Manufacturing Research，AMR），将MES定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等方面）的当前状态信息。

制造系统协会MESA的定义是：“MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作的过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

MESA对于MES的定义强调了以下3点：

1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。

2）MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并作出相应的分析和处理。

3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。(www.xing528.com)

美国国家标准研究院（NIST）有关MES的定义是：为使从接受订货到制成最终产品全过程的管理活动得以优化，采集硬件、软件的各种数据的状态信息[1]。

汽车整车生产属于离散制造，大部分零件需要从零部件供应商采购，整车厂只负责将各个零部件进行焊接和装配。从这个角度来讲，汽车制造执行系统有以下3个方面的含义：

1）作为承上启下的桥梁，将生产计划及一切生产相关活动的安排传达到下层生产车间，再将生产车间的实际情况反馈给上层系统。

2）MES需要实时采集从到货、配货，到装配、控制，再到设备等关于生产管理活动的一切信息，并对生产过程进行控制，从而保障生产活动的顺利进行及保障最终产品的品质水平。

3）对收集上来的信息进行分析，从整个车间进行统筹考虑，对整个生产过程进行优化。